Teknologiske egenskaber ved fremstilling af bøjler ved hjælp af svejsning. Instruktions- og teknologikort til fremstilling af bøjler Teknologisk kort til fremstilling af bøjler

GBOU Belokatayskaya speciel (kriminel) internatskole for almen uddannelseVIIIvenlig

Emne: At lave bøjler - bøjle

Udarbejdet af: lærer

teknologi (tømrerarbejde)

Kovin A.V.

Med. Starobelokatay, 2014

Mål:

Uddannelsesmæssigt:

introducere eleverne til produktionsteknologibøjle - bøjle;

forbedre færdigheder i at arbejde med mærkning, savning, høvling, boreværktøj.

Korrigerende:

korrekt logisk tænkning baseret på at arbejde med et teknologisk kort; fremme udviklingen af ​​øjet, udvikling af finmotorik i hænderne,selvkontrolevneri gang praktiske aktiviteter;

udviklingtale.

Uddannelsesmæssigt:

indgyde kvaliteterne nøjagtighed og ro nårudførelse af arbejdsteknikker;i løbet af lektionen fremme udviklingen af ​​en ansvarlig holdning til pædagogisk arbejde, omhyggelig holdning til materiale, værktøjer og arbejdstid;

overholdelse af sikre arbejdsregler.

Materielt - teknisk udstyr:

1. Udstyr til træningsværksteder: værktøjer og enheder: firkantet, hacksav, rasp, boremaskine, lineal, fly.

2. Prøve af en fremstillet del.

3. Routing til at lave bøjler - en bøjle.

4. TSO.

Lektionstype:kombineret

Træningsformer:frontal, gruppe, individuel.

Metoder til at gennemføre lektionen.

1. Verbal- og spørgesamtale med forstærkning af stoffet.

2. Arbejd efter det teknologiske kort.

3.Selvstændigt arbejde under opsyn af en lærer.

Ordforrådsarbejde: Struktur.

Under timerne.

jeg . Organisering af tid:

Fremmødekontrol

Undersøgelse arbejdstøj og klarhed til undervisningen.

Forbered værktøjer: blyant, lineal, firkant, plan, sandpapir, fil.

Psykologisk forberedelse til undervisningen. Spil "Distribuer værktøjet i overensstemmelse med dets tilsigtede formål"

II . Opdatering af viden

• Hvilket produkt laver vi?

  Hvad kan det bruges til?

  Hvilke værktøjer skal du bruge til jobbet?

  Hvilket materiale bruger vi til at fremstille produktet? (fyrretræ)

  Hvorfor bruger vi netop dette materiale?(let, holdbart, godt forarbejdet)

  Hvordan bestemte du dig? (efter farve, lugt, tekstur)

Gutter, hvad betyder ordet tekstur? (træstruktur)

Ordforrådsarbejde: Tekstur. (Gentagelse af ordet - tekstur, udspørge alle).

III . Besked om lektionsmateriale:

I dag fortsætter vi emnet "Lave bøjler - bøjler".

Gutter, I har emner på jeres arbejdsbord, vis mig på emnet, hvad denne del hedder (ende, kant, flade, kant.)

Vi forberedte forberedelsen for dig i den forrige lektion.

Lad os arbejde med det teknologiske kort

Gutter, fortæl mig venligst, hvilken operation på det teknologiske kort, vi allerede har udført? (operation nr. 1 - valg af materiale)

I dag i lektionen vil vi udføre operationen angivet i billede nr. 2, 3. (analyse af operation nr. 2, 3)

- Inden vi går i gang, lad os gennemgåregler for sikkert arbejde med værktøj.

Sikkerhedsforanstaltninger når du arbejder med en tømrer-sav

1. Arbejdsemnet skal være ordentligt og solidt fastgjort til arbejdsbordet.

2.Når du arbejder med en hacksav, skal du undgå at rykke og bruge en guide

3. Før aldrig savklingen med din finger.

4. Hånden, der holder emnet, skal være placeret i sikker afstand fra saven.

5. Brug en speciel børste for at fjerne spåner.

IV . Elevernes praktiske arbejde. At lave bøjler - bøjle.

Løbende briefing målrettede gennemgange .

Første runde: organiser arbejdspladser og observer sikker arbejdspraksis; start arbejdet til tiden.

Anden bypass: kontroller korrekt udførelse arbejdspraksis Og teknologisk rækkefølge operationer.

Tredje runde: Tjek rigtigheden og implementeringen af ​​elevernes selvkontrol. Gennemføre accept og evaluering af arbejdet.

Problem Yderligere opgaver de mest succesrige elever.Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde på en boremaskine

1. Tænd kun maskinen med tilladelse fra læreren

2. Kontroller pålideligheden af ​​boret i patronen

3. Arbejdsemner skal opbevares på maskinbordet

4. Rør ikke ved maskinens roterende dele

V . Opsummering af lektionen:

Elevers selvanalyse af deres arbejde.

karakter praktisk arbejde studerende.

Analyse af klassearbejde.

Rengøring af arbejdspladser

Lærer:_______A.V.Kovin

Send dit gode arbejde i videnbasen er enkel. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

opslået på http://www.allbest.ru

opslået på http://www.allbest.ru

1. Historie og perspektiver for udvikling af svejsning

Svejsning er processen med at opnå permanente forbindelser ved at etablere interatomiske bindinger mellem de dele, der forbindes, når de opvarmes og plastisk deformeres.

Buesvejsning. Kilden til opvarmning under svejsning er en elektrisk lysbue, som blev opdaget af den russiske professor ved det tidligere St. Petersburg Medical and Surgical Academy Vasily Vladimirovich Petrov. Han var den første i verdenslitteraturen til at beskrive den elektriske lysbue, dens egenskaber, især dens smeltning af elektrodemetal.

I lang tid blev Petrov-buen ikke brugt i noget land i verden på grund af manglen på praktisk egnede kilder til elektrisk strøm.

Til metaldele den har været i brug siden 1881. Bevaret i vores landsmand N.N.s arkiver. Bernados' beskrivelser, tegninger og tegninger indikerer, at stort set alle typer manuel og automatisk buesvejsning, der anvendes i dag, blev foreslået af ham. I en række lande rundt om i verden har N.N. Bernados fik udstedt relevante dokumenter for opfindelser om kulbuesvejsning.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov udviklede udstyr og teknologi til buesvejsning af metaller med stålelektroder, organiserede en elektrisk svejsebutik på Perm-fabrikken, brugte automatiske maskiner af sit eget design og udgav flere videnskabelige arbejder på svejsning. Det første patent på buesvejsning blev udstedt til N.G. Slavyanov, oprindeligt i Frankrig i 1890, og senere i andre lande rundt om i verden, herunder Rusland.

Principperne udviklet af Nikolai Nikolaevich bruges i mange moderne måder buesvejsning. Opfinderen har udviklet en række designs af automatiske svejsemaskiner, metoder til buesvejsning med forskellige elektroder, bueskæring, undervandssvejsning og -skæring, svejsning på en lodret overflade, originale metoder plet- og sømkontakt elektrisk svejsning.

2. Strukturens formål og opbygning

Bøjlen er designet til at rumme overtøj, den er installeret i klasseværelser, biblioteker, kontorer, konferencelokaler mv. Den består af to bundpæle, en nederste langsgående jumper, to øvre jumpere, store og små kroge og mønsterdetaljer.

Stativerne, baserne og den nederste jumper er lavet af et firkantrør med et tværsnit på 25x25, den øverste jumper er lavet af en stang med en diameter på 14 mm, bøjlekrogene er lavet af en stang med en diameter på 10 mm, mønsterdele er lavet af hjul med en diameter på 76 mm.

3. Stålkvalitet og dens kemiske sammensætning

Til fremstilling af bøjler anvendes stål fremstillet af Vst3sp stål. Dette gruppe B stål kommer med en garanteret kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber. Kulstoffattigt stål, grad 3, semi-roligt i deoxidation. Vst3sp-kvalitetsstål leveres og i overensstemmelse med GOST 380-88 smeltes det kun ved åben ild og oxygen-konverteringsmetoder.

Ifølge standardiserede indikatorer er valset stål med en tykkelse på 4 mm eller mere opdelt i leveringskategorier for gruppe "B" tilladte afvigelser Den kemiske sammensætning er som følger:

· kulstof - 0,3 %,

· mangan - 0,03-0,04 %,

· silicium - 0,025-0,3 %,

· fosfor - 0,005 %,

· svovl - 0,005%.

Stål har øget renheden fra metalindeslutninger. Udsving i kulstofindhold inden for en kvalitet bør ikke være mere end 0,07 %.

Tabel 1. Metal indeslutninger

4. Valg af montage- og svejseudstyr\

Jeg samler og svejser bøjlen på et svejsebord ved hjælp af spænde- og fikseringsanordninger (skruestik, klemmer). Jeg markerer blanke vha universelle værktøjer: metallineal, trækul, skriftskriver. Jeg bruger den til at rette og bøje dele. blikkenslagerhammer, bænk skruestik. skæring firkantede rør laver et hjørne kværn. Jeg renser rust fra metal med en metalbørste. Jeg fjerner stænk og slagger med slaggehammer eller mejsel.

Til elektrodesvejsning vælger jeg svejse inverter"Builder-300 R".

specifikationer.

Nominel svejsestrøm ved lufttemperatur fra minus 25 til +40C?:

Med PV lig med 60 %, A 300,

Ved PV lig med 100 %, A 250.

Grænser for regulering af svejsestrøm, A 30-320.

Tomgangsspænding, V 85±5 Forsyningsspænding 3 sætninger (uden nul), V 300-450.

Forsyningsfrekvens, Hz 50-60.

Nominel strøm forbrugt fra netværket, kVN 12.

Beskyttelsesgrad i henhold til GOST 14254-80 IP23.

Klimaændring i henhold til GOST 15150-69 X3.

Koefficient nyttig handling, %, ikke mindre end 92.

Samlede mål (LxBxH), mm:

Uden hegn 480x200x360,

Med hegn 550x255x390.

Vægt, kg:

Uden hegn - 17,

Med hegn 18.6.

Gennemsnitlig levetid, år 7.

Jeg svejser nogle elementer af bøjlen ved hjælp af gassvejsning. Jeg bruger den til gassvejsning gasbrænder medium effekt GZ-03.

Tabel 3. Tekniske egenskaber for den universelle svejsebrænder

For at tilføre gasser fra cylindre til brænderen bruges slanger. Til oxygen bruger jeg type III slanger, til acetylen - type I. Jeg vælger slanger med ét stoflag, en indvendig diameter på 9 mm.

Til tankstationen vælger jeg en ilt- og acetylencylinder.

Iltcylindre.

Iltcylindre har et sømløst stål, cylindrisk krop. Cylinderhøjde 1370 mm, diameter 219 mm, godstykkelse 7 mm, kapacitet 40 dm/3, vægt uden gas 67 kg. Cylindre er designet til driftstryk 15 MPa (150 kgf/cm/2); testtrykket er 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). I en fuld cylinder er mængden af ​​ilt svarende til atmosfærisk tryk og en temperatur på 20 grader 6 m/3.

Acetylen cylindere.

Acetylenflasker adskiller sig fra iltflasker i deres krop og ventiler, men har samme dimensioner, kapacitet 40 dm/3, vægt uden gas 83 kg, arbejdstryk af acetylen 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), maksimalt tryk 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). En acetylencylinder er fyldt med en porøs masse af aktiveret trækul, som er imprægneret med acetone i mængden 225.....30 kg. pr. 1 dm/3 cylindervolumen. Cylinderens farve er hvid, inskriptionen er rød.

For at reducere gastrykket, der kommer fra cylinderen og automatisk vedligeholdelse specificeret driftstryk, samt trykregulering og beskyttelse af cylinderen mod tilbageslag anvendes gasreducere. Iltreduceren er forbundet til cylinderen med en omløbermøtrik, og acetylenreduceren med en klemme.

Tabel 4. Gearkassens tekniske karakteristika

5. Valg af svejsematerialer

Tøjbøjlen er lavet af kulstoffattigt stål, så til svejsning bruger jeg standard svejsematerialer, UONII 13/45 elektroder.

E46A - elektrodetype;

UONII - 13/45 - elektrodekvalitet;

3,0 - elektrodediameter, mm

U - til svejsning af kulstof og lavlegeret stål;

D - med tyk belægning;

2 - gruppekvalitet af håndværk;

E43 2(5) - gruppe af indekser, der karakteriserer det aflejrede metal;

B - elektroder er designet til svejsning i alle rumlige positioner;

O - til påsvejsning DC omvendt polaritet.

Til sømme lavet ved gassvejsning bruger jeg SV-08A svejsetråd. kulstoffattig tråd med reduceret svovl- og fosforindhold og øget viskositet og duktilitet.

Tabel 5. Kemisk sammensætning svejsetråd

Til gassvejsning bruger jeg acetylen som brændgas. Acetylengas (C2H2) er en farveløs gas, der har en specifik hvidløgslugt på grund af tilstedeværelsen af ​​urenheder af hydrogenphosphid, hydrogensulfid og andre. Acetylen er lettere end luft; på atmosfærisk tryk og temperatur 20C? dens massefylde er 1,09 kg/m. terning

Acetylen opløses godt i væsker, især acetone, og bliver sikrere.

Tabel 6. Karakteristika og egenskaber for acetylen

Jeg bruger ilt til at understøtte forbrændingen af ​​acetylen.

Gasformig oxygen (farveløs, lugtfri og smagløs, lidt tungere end luft. Det er ikke en brandfarlig gas, men understøtter aktivt forbrændingen. Gasformig teknisk oxygen ifølge GOST 5583-78 produceres i tre kvaliteter med i varierende grad procent renhedsgrad 1 - 99,7%; 2. klasse - 99,5%; 3. klasse - 99,2%.

6. Valg af svejsetilstand

Hovedindikatorerne for svejsetilstanden inkluderer: diameteren af ​​elektroden eller svejsetråden, svejsestrøm, lysbuespænding og svejsehastighed.

Yderligere indikatorer for svejsetilstanden: strømtype og polaritet, type og mærke af belagt elektrode, elektrodens hældningsvinkel, metalforvarmningstemperatur.

Valget af lysbuesvejsning handler ofte om at bestemme diameteren af ​​elektroden og svejsestrømmen. Svejsehastigheden og lysbuespændingen indstilles af svejseren selv, afhængigt af typen (typen) af svejsefugen, stålkvaliteten og elektrode, sømmens placering i rummet, og så videre.

Diameteren af ​​elektroden vælges afhængigt af tykkelsen af ​​det metal, der svejses, typen af ​​svejset samling, typen af ​​søm og andre. Strømmen vælges afhængigt af elektrodens diameter. For at vælge strømmen kan du bruge afhængigheden: ?=kd, hvor k=35 /60A/mm; d – elektrodediameter, mm. En relativt lav svejsestrøm fører til ustabil lysbueforbrænding, manglende gennemtrængning, øget sprøjtning af elektrodematerialet og K-koefficienten påvirkes af sammensætningen af ​​elektrodebelægningen: til gasdannende belægninger.

Jeg udfører hæftesvejsning ved hjælp af elektroder med en diameter på 3 mm.

Tabel 7. Til gassvejsning vælger jeg brændermundstykke nr. 3

Tabel 8. Acetylenforbrug ved svejsning af kulstofstål

svejsebrænder til plastisk deformation

Tabel 9. Bestemmelse af mundstykkets vinkel

Påfyldningstråds diameter:

Jeg bruger en normal flamme til svejsning.

Effekt - M=300-390 dm/3/t.

Forbrug af fyldstof.

P=Kg xS/2 (kg)

P=12 x3/16= 12x1,6=19,2 kg.

7. Teknologi til montering og svejsning af strukturen

Først samler jeg stativet og baserne, kontroller at vinklen mellem dem er 90C? og jeg tager fat i numsefugen, længde 5 mm, hæftebredde 3-4 mm. Drejer jeg knuden ved 180C? og gør det samme på den anden side. Jeg renser slaggen fra stifterne og tjekker sømmene, samlingen er stødt på begge sider, sømmens bredde er 8 mm, på de to andre sider er samlingen T-samling, svejsebenene er 4 mm, og jeg svejs bunden af ​​et andet stativ på samme måde. Derefter svejser jeg de dekorative dele ved hjælp af gassvejsning. Herefter placerer jeg stativerne lodret og fastgør de nederste og to øverste jumpere til dem. Ved hjælp af et målebånd kontrollerer jeg diagonalerne, hvis de geometriske dimensioner svarer, efter at have renset slaggen, svejser jeg sømmene, på den nederste jumper er der T-samlinger og stød, på de to øverste er der T-samlinger. Jeg griber og svejser T-ledskroge til de øverste jumpere, sømmen er et dobbeltsidet sømben på 4mm. Efter svejsning af bøjlen fjerner jeg slagger og metalstænk, hvorefter jeg inspicerer produktet for at sikre mig, at der ikke er fejl.

8. Fejl i svejsede samlinger og deres rettelser

Fejl i svejsede samlinger reducerer styrken af ​​svejsede strukturer og kan under ugunstige forhold føre til ødelæggelse af enkelte sømme eller hele strukturen.

Ved svejseproduktion skelnes der mellem følgende typer af defekter: forberedelse og samling af produkter til svejsning; sømformer; ydre og indre.

Der er defekter, som er tilladte, for hvilke der er fastsat standarder for størrelse og mængde, og mangler, der ikke er tilladt og er underlagt obligatorisk rettelse. Eksterne defekter omfatter: revne i svejsefugen; mikrorevne af en svejseforbindelse (revne detekteret ved en forstørrelse på mere end 50 gange); krympehulrum i en svejsesøm (en fordybning i sømmen); rille i den svejste samling (fordybning på overfladen modsatte side svejsesamling i ufuldstændigt sammensmeltet uædle metal; rodkonkavitet (en fordybning på overfladen af ​​bagsiden af ​​en ensidig svejsning); svejsefistel (ikke-gennemgående fordybning af svejsningen); beskadigelse af svejsesømmen (overfladisk, kæde af porer); metalstænk; overfladeoxidation af svejseforbindelsen (skala, film af oxider og/eller misfarvning); underskæring af smeltezonen (en langsgående fordybning langs smeltelinjen af ​​svejsningen med basismetallet); flow på den svejste samling; overskydende svejseforstærkning; overskydende penetration; ikke-glat sammenkobling af svejsesømmen; forskydning af svejsede kanter (mismatch af svejsede kanter i højden på grund af dårlig kvalitetssvejsning af den svejste samling). Underskæringer, overfladeporer med lille dybde, konkavitet af svejsningen og undervurdering af svejsningens tværsnitsdimensioner opvarmes til 10 mm, hvis porediameteren ikke overstiger 1 mm (mindst 25 mm med en porediameter på 2 mm) .

Sømmenes kratere er svejset; ved svejsning af ikke-hærdende stål kan de flyttes væk fra sømmens akse i en afstand på 20 mm. Forbrændinger i sømme er også sjældne; de ​​skal renses og svejses. Metalstænk fjernes mekanisk. Tilstrømningen er vanskelig at bestemme ved overfladeinspektion; den skelnes ved metallografisk undersøgelse. Fistelen ryddes, og defektstedet svejses.

9. Produktkvalitetskontrol

Jeg kontrollerer den fremstillede struktur ved ekstern inspektion og målinger. Under denne kontrol bestemmes produktkvaliteten ved hjælp af ubevæbnet gas (det er tilladt at bruge et forstørrelsesglas). Brug af værktøjer (skabeloner, sonder og målere). Kontrol underlagt alt udgangsmaterialer og udstyr, fittings samlet til svejsning, samlinger og færdige svejste produkter selv, uanset deres formål.

Jeg tjekker den eller de samlede produkter.

· Overholdelse af geometriske og grundmål med arbejdstegninger, overholdelse af tolerancer.

· Mellemrum mellem delene, manglende forskydning af svejste kanter, mængden af ​​overlap i samlingen.

· Renhed af metallet i svejsezonen, fravær af rust, olie og andre forurenende stoffer.

Kontrol af svejseproces og færdige svejsede samlinger.

· Rækkefølgen for fremstilling af sømme i overensstemmelse med den godkendte teknologiske proces.

· Rengøring af tidligere lag søm før påføring af næste lag søm.

· Svejsetilstande.

Baseret på trin for fremstilling af svejste produkter skelnes inspektion: input, teknologisk fase. Efter varighed, daglig, periodisk, flygtig, kirurgisk forebyggende.

Efter sted: stationær: på arbejdspladser, Efter udøvende: controllere, arbejdere med selvkontrol. Efter volumen sammenhængende: selektiv.

10. Arbejdssikkerhed

Sikkerhedsforanstaltninger vedr svejsearbejdeÅh.

Personer på mindst 18 år må udføre svejsearbejde efter at have bestået det tekniske minimum i henhold til sikkerhedsbestemmelserne.

Organiseringen af ​​hver arbejdsplads skal sikre, at robotten fungerer sikkert. Arbejdspladser skal være udstyret med forskellige typer hegn, beskyttende og sikkerhedsanordninger og tilpasset.

Til at skabe trygge rammer robotsvejsere skal tages i betragtning undtagen generelle bestemmelser industrielle sikkerhedsforanstaltninger og funktioner ved udførelse af forskellige svejsearbejder. Sådanne funktioner er mulige læsioner elektrisk stød, forgiftning med skadelige gasser og dampe, strålingsforbrændinger svejsebue og smeltet metal, skader fra eksplosioner af cylindre med komprimerede og flydende gasser.

En elektrisk svejsebue udsender skarpe synlige lysstråler og usynlige ultraviolette og infrarøde stråler. Lysstråler har en blændende effekt. Ultraviolette stråler forårsager øjensygdomme, og med langvarig eksponering fører til hudforbrændinger.

For at beskytte synet og ansigtets hud bruges skjolde, masker eller hjelme; lysfiltre indsættes i synshullerne for at blokere og absorbere stråler. For at beskytte svejsernes hænder mod forbrændinger og stænk af smeltet metal er det nødvendigt at bruge beskyttelseshandsker og bære en speciel presenning over kroppen. Tøj. Under svejseprocessen frigives det betydeligt beløb aerosol, hvilket fører til forgiftning af kroppen. Den højeste koncentration af støv og skadelige gasser er i røgskyen, der stiger op fra svejsezonen, så svejseren skal sikre, at flowet ikke falder bag skjoldet. For at fjerne skadelige støvgasser fra svejsezonen er det nødvendigt at installere lokal ventilation, udstødning og generel volumenforsyning - udstødning. I vintertid tvungen ventilation skal tilføre opvarmet luft til rummet. Ved forgiftning skal offeret tages ud i frisk luft, befris for stramt tøj og gives hvile, indtil lægen ankommer, og om nødvendigt bør der anvendes kunstigt åndedræt.

Elektrisk sikkerhed.

Under elektrisk svejsearbejde skal passager mellem enkeltstationskilder til svejsestrøm til smeltesvejsning, skæring, belægning have en bredde på mindst 0,8 m, mellem multistationskilder - mindst 1,5 m, afstanden fra enkelt- og multistation svejsestrømkilder til væggen skal være mindst 0,5 m. Svejsestrømsregulatoren kan placeres ved siden af ​​svejsetransformatoren eller over denne. Installation er forbudt svejsetransformator over den nuværende regulator. Det er forbudt at udføre elektrisk svejsearbejde under regn og snefald i mangel af baldakiner over det elektriske svejseudstyr og arbejdspladsen. Under elektrisk svejsearbejde i produktionslokaler svejsernes arbejdspladser skal adskilles fra tilstødende arbejdspladser og gange med brandsikre skærme (skærme, skjolde) med en højde på mindst 1,8 m. Ved udførelse af elektrisk svejsearbejde på fugtige steder skal svejseren være på et gulv af tørre brædder eller på en dielektrisk tæppe. Ved udførelse af elektrisk svejsearbejde skal svejseren og hans assistenter bruge personlige værnemidler: en beskyttelseshjelm lavet af ikke-ledende materialer, som bekvemt skal kombineres med et skjold, der tjener til at beskytte ansigt og øjne: sikkerhedsbriller med klare linser til beskyt øjnene mod splinter og varm slagge, når du renser svejsesømme med en hammer eller mejsel; vanter med hansker eller handsker, specielt tøj lavet af gnistbestandige materialer med lav elektrisk ledningsevne, læderstøvler.

Brandsikkerhed.

Årsagerne til brand under svejsning kan være gnister og dråber af smeltet metal og slagger, skødesløs håndtering af brænderens flamme i nærværelse af brændbare materialer nær svejserens arbejdsplads. For at forhindre brand skal følgende brandsikkerhedsforanstaltninger overholdes: Opbevar ikke brændbare eller brændbare materialer i nærheden af ​​svejsestedet, og udfør ikke svejsearbejde i rum, der er forurenet med olieholdige klude, papir, træaffald; Det er forbudt at bruge tøj og handsker med spor af olier, fedtstoffer, benzin, petroleum og andre brandfarlige væsker; Må ikke svejses eller skæres nymalet olie maling strukturer, indtil de er helt tørre; Det er forbudt at svejse udstyr under elektrisk spænding og beholdere under tryk. Det er nødvendigt konstant at have brandslukningsudstyr - brandslukkere, sandkasser, skovle, spande, brandslanger og overvåge dem i god stand, samt holde dem i god stand brandalarm; Efter endt svejsearbejde er det nødvendigt at slukke svejsemaskine og sørg også for, at der ikke er brændende eller ulmende genstande.

Litteratur

1 GOST 5266-80. Manuel lysbuesvejsning. Svejste forbindelser.

2 GOST 9466-75. Elektroder til svejsning af kulstof og lavlegeret stål.

3 GOST 380-94 - kulstofstål af almindelig kvalitet.

4 Chernyshev G.G. Svejsning: "svejsning og skæring af metaller" Lærebog for begyndere erhvervsuddannelse. Anden udgave, Publishing House "Academy", 2004 - 496 s.

5 Vinogradov V.S. "Elektrisk lysbuesvejsning" lærebog for primær erhvervsuddannelse. 4 produkter slettet. M. Forlagscenter "Academy" 2010. - 320'erne.

6 Maslov B.T. "Produktion af svejsede strukturer" lærebog for studerende på sekundære. Slette. M. Forlagscenter "Academy" 2007. - 288s.

7 Svechnikov V.V. "Defekter i svejsede samlinger" lærebog. Slette. M. Forlagscenter "Academy" 2008 - 64 s.

Udgivet på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Et stykke forbindelse er en sådan forbindelse af dele og samlinger, hvis demontering er umulig uden at beskadige delene. Svejsning er processen med at forbinde metal- og plastdele ved at etablere interatomiske bindinger mellem de dele, der forbindes, når de opvarmes.

abstract, tilføjet 17/01/2009


Svejsning hvordan teknologisk proces opnå permanente forbindelser som et resultat af fremkomsten af ​​atom-molekylære bindinger mellem dele. Specifikationer for smelte- og tryksvejsning. Egenskaber ved svejsetyper, der anvendes på skibsreparationsanlæg.

abstract, tilføjet 12/11/2014


Svejsning som en proces til at opnå permanente forbindelser gennem etablerede forbindelser mellem de dele, der svejses. Udstyr til elektrisk svejsning. Regler for design og brug af elektriske installationer til svejsning ved hjælp af tryk. Metoder til at finde defekter.

test, tilføjet 22/04/2011


Svejsning som en teknologisk proces til fremstilling af permanente samlinger af materialer gennem etablering af interatomiske bindinger, dens funktioner og implementeringsprocedure, formål. Udvælgelse og begrundelse af det nødvendige svejseudstyr, beregning af effektivitet.

kursusarbejde, tilføjet 28.01.2010


Metoder til fremstilling af permanente termoplastiske samlinger polymer materialer. Klassificering vedrørende ultralydssvejsning. Termoplastisk svejseproces. Kvalitetskontrol af svejsede samlinger. Faktorer, der påvirker styrken af ​​klæbefugen.

kursusarbejde, tilføjet 26/03/2014


Svejsning som en proces til at opnå permanente forbindelser i diverse materialer, i enheder og strukturer, udført på grund af interatomiske adhæsionskræfter. Beskrivelse af svejseprocesser, oversigt over dens varianter. Udstyr og hovedelementer i skæreprocessen.

træningsmanual, tilføjet 04/11/2010


Højtydende proces til fremstilling af permanente forbindelser. Behovet for at svejse dele forskellige tykkelser. Elektroslag svejseproces. Fyldmetal smeltehastighed. Udførelse af lige, buede og periferiske svejsninger.

afhandling, tilføjet 15.02.2013


Termiske grundprincipper for svejsning og dets fysiske grundlag. Udvælgelse og begrundelse af designskemaet, bestemmelse af termiske cyklusser af kurver. Beregning ved hjælp af beregningsformler og fra de tilsvarende grafer over svejsebassinets længde, sømbredde og varmezone.

kursusarbejde, tilføjet 12/03/2009


Typer af elektroslaggesvejsning, dens fordele og ulemper. Egenskaber ved multi-elektrode elektroslagsvejsning. Anvendelse af pladeelektroder til svejsning. Svejsning med en forbrugsdyse med en kompleks produktkonfiguration. Typer af svejsede samlinger.

præsentation, tilføjet 13.10.2014


Teknologiske muligheder for svejsning. Karakteristika for det metal, der svejses. Valg af svejsetilstand og elektroder. Beskrivelse af svejserens arbejdsplads. Svejsebue strømkilde. Forbedring af svejseproduktion, bestemmelse af omkostningerne.

“Arbejdstræningslektion” - Forfatter til værket. Formål med arbejdet: Materialer på internettet. Hovedkonklusioner: Mine elever med deres værker. Olympiadevindere: Arbejdstimer er nødvendige og vigtige. Gennemførlighed af arbejde: Efter min mening i nogle moderne skoler Af en række årsager er der et fald i arbejdstræningstimerne. Og alt tilsammen giver mine elever mulighed for at opnå sejre ved regionale olympiader i teknologi.

"Træ" - I vores land er alle arter opdelt i nåletræer og løvfældende. Barken består af en ydre korkvævsskorpe og en indre bast. Fysiske egenskaber. Tættere på midten er kernen. Splintved er blødere end kernetræ. Lysledningsevne. Teksturen afhænger af træsort og snittype. Materialevidenskab.

"Labor Lessons" - Brug af vekslende intensitet i træning og afslapning - idrætstimer. Afslutning på lektion. Arbejdsbeskyttelse i teknologitimerne. Arbejdsmiljø. Sundhedsbesparende komponenter i lektionen: Korrekt afslutning på lektionen. Afstemning på skærmen. Optimal belysning opnås ved en kombination af kunstig og naturlig belysning.

"Fag teknologi og arbejdskraft" - Resultater af at studere faget "Teknologi". Personlige resultater. At studere teknologi i folkeskolen sikrer opnåelse af følgende resultater: generelle karakteristika akademisk fag "Teknologi". Mens de lærer teknologi, vil eleverne blive fortrolige med: Giver indsigt. Teknologiprogrammets funktioner:

"Lave bøjler" - Shilo. Materiale: træ. 55. Værktøj: stop, hacksav. Hvordan måles emner? Mærkning af emnet i henhold til skabelonen. Arbejd kun med arbejdsværktøj. Bemærk, følg sikkerhedsreglerne. Kærlighed til kunst er en evig brænding, for kunstneren er den som en sød byrde. Økse. Brug kun det rigtige værktøj.

"Teknologisektioner" - Studerende nyder at lave mad og forkæle deres venner med deres nationale retter. Emne – Teknologi. National - regional komponent i teknologitimer. Der findes ikke noget bedre fag på vores skole! Tal om traditioner forskellige nationer, nationale helligdage og ritualer. Afsnit: Fremstilling af produkter af tekstil- og prydmaterialer (dekorative souvenirs).

Der er i alt 32 oplæg i emnet

Instruktions- og teknologisk kort til fremstilling af bøjler
1) Materialetykkelse S- 1,0 2,0
2) Der må ikke være hakker på den savede overflade.
3) Håndter elektrolytter forsigtigt, når galvanisk belægning.

№
p/p

Betjeningssekvens

Værktøj og tilbehør

At lave en skabelon til vægmontering af en bøjle. Skabelonen er lavet af pap

Bænkhammer, mejsel, ambolt, skrivemaskine, lineal, kerne, 4 og 6 mm bor, boremaskine.

Påfør markeringer i henhold til skabelonen og marker midten af ​​hullerne.

Skriver, kerne, ambolt.

3.
Skæring af bordbeslag og bøjler i henhold til markeringerne. Tillæg til forarbejdning er ikke mindre end 1,0 mm.

4.
Filering og afrunding af enderne af væghængte bøjler.

Flade filer nr. 1 og nr. 3.

5.
Boring og forsænkning af hul til nitte, b 4 mm, og til fastgørelse, b 6 mm.

NS-12A, bor b 4 og b 6 mm,

6.
Slibning af overfladen på bøjlen til perfekt stand

Slibepapir.

At lave en skabelon til bøjlerkrog.

Bænkhammer, mejsel, ambolt, skrivemaskine, lineal, kerne, bor b 4 og b 6 mm, boremaskine

Påfør markeringer i henhold til skabelonen.

Skribleri, kerne.

Skæring af bøjlekrogen i henhold til markeringerne. Tillæg til forarbejdning er ikke mindre end 1,0 mm.

Bænkhammer, mejsel, ambolt.

Filering og afrunding af enderne af bøjlekrogen, boring af hul til nitte, Ø 4 mm.

Fladfiler nr. 1 og nr. 3, NS-12A, bor b 4 og b 6 mm.

11.
Slibning af overfladen på bøjlekrogen til perfekt stand

Slibepapir.

12.
Bøjning til tegningens størrelse.

Taks, hammer.

Nitterbefæstelser og bøjlekrog.

Crimpning, hylster, hammer, retteplade.

Påføring af galvanisk maling.

Galvanisk bad med elektrolytter.

5 huller w4 mm
15 5

· 20
30 20
50

2 rep. b4 mm
60

Instruktions- og teknologikort til fremstilling af firkanter
[Download filen for at se billedet]

Tekniske krav
Metaltykkelse S - 1,5-2 mm. Der bør ikke være nadir på den savede overflade.
Ingen.
Betjeningssekvens
Værktøj og tilbehør

1
Tjek emnet i henhold til tegningen og ret det ud.
Bænkhammer, ambolt.

2
Marker firkanten efter tegningen.
Skriver, kerne, ambolt.

3
Klip firkanten ud, og træk dig tilbage fra markeringslinjen i henhold til tegningen, så der er mulighed for videre bearbejdning (0,5-1 mm).
Bænkhammer, mejsel, ambolt.

4
Fil til størrelsen af ​​firkanten, rengør affasningerne, gør de skarpe hjørner stumpe.
Flade filer nr. 1 og nr. 3.

5
Bor huller Ø5mm.
NS-12A, bor Ш 5.

6
Forsænk hullerne i henhold til tegningen.
NS-12A, forsænket

7
Bøj firkanten 90°.
Taks, blikkenslagerhammer.

8
Tjek bøjningskvaliteten.
Firkant.

9
Slibning af pladsens overflade til perfekt stand.
Slibepapir.