Pengeluaran bebas mesin CNC. Profil struktur aluminium, saluran kabel, kotak dan meja kerja Lukisan mesin CNC daripada profil aluminium buatan mesin

Plaster
12.06.2019

Sekarang sedikit lebih terperinci mengenai pemasangan utama.

Oleh itu, untuk memasang bingkai anda memerlukan komponen berikut:

  • Bahagian profil 2020 (dua membujur, 5 melintang, 2 bahagian menegak)
  • Sudut untuk profil 16 pcs
  • T-nut M3 atau M4 untuk alur - 6mm
  • Skru untuk pemasangan dengan kacang T (masing-masing M3 atau M4, 8...10 mm, ditambah M3x12 untuk motor pelekap)
  • Spacer (sudut 45°)
  • Alat (pemutar skru)

Sejak saya mula bercakap tentang profil, sekiranya saya akan mengulangi tentang pembelian dan pemotongan profil dari Soberizavod

Ini adalah struktur.
Saya segera membeli kit profil untuk 2418 dipotong mengikut saiz.
Terdapat dua pilihan - profil tidak bersalut (lebih murah) dan profil bersalut (anodized). Perbezaan kos adalah kecil, saya cadangkan bersalut, terutamanya jika digunakan sebagai panduan untuk penggelek.

pilih jenis yang dikehendaki profil 2020, kemudian masukkan "potong mengikut saiz". Jika tidak, anda boleh membeli satu keping (whip) setiap 4 meter. Apabila mengira, perlu diingat bahawa kos satu potong berbeza-beza bergantung pada profil. Dan 4 mm itu dibenarkan untuk pemotongan.

Masukkan saiz segmen. Saya membuat mesin 2418 lebih besar sedikit, ini adalah tujuh bahagian 260 mm dan dua bahagian menegak 300 mm. Yang menegak boleh dibuat lebih kecil. Jika anda memerlukan mesin yang lebih panjang, maka dua bahagian membujur adalah lebih besar, contohnya, 350 mm, dan bahagian melintang juga 260 mm (5 keping).


Kami mengesahkan (mesti ditambah pada peta pemotongan)


Menyemak troli


Profil diperolehi untuk 667 rubel bersama-sama dengan perkhidmatan pemotongan.


Penghantaran dilakukan oleh TK, anda boleh mengira kos menggunakan kalkulator, kerana anda tahu dimensi profil, beratnya dikira dengan sangat baik dalam carta pemotongan. Untuk pengiraan, anda memerlukan pilihan "pengambilan kargo daripada pembekal." Penghantaran melalui talian Perniagaan akan dikenakan kos kurang, kira-kira 1000 rubel.

Anda boleh mengambilnya di Moscow.


Di satu tempat terdapat pejabat, gudang dan bengkel di mana profil dipotong mengikut saiz. Terdapat pameran dengan sampel, anda boleh memilih profil di tempat kejadian.


Jadi, mari kita mula memasang bingkai mesin desktop 2418.
Berikut ialah profil yang telah dipotong.


Dalam reka bentuk ini, saya meningkatkan paksi Z (lebih sedikit dengan beberapa cm daripada yang lain) untuk menggunakan mesin sebagai gerudi CNC.
Dalam asalnya, paksi Z adalah yang terpendek. Anda sudah memutuskan perkara ini mengikut matlamat anda. Untuk memanjangkan lapangan kerja, anda perlu membeli dua bahagian profil (pasangan membujur) yang lebih besar mengikut panjang yang diperlukan (contohnya, +10 cm), panduan dipanjangkan dengan sewajarnya (+10 cm untuk sepasang aci 8mm) dan skru (+10 cm untuk skru T8). Dari segi wang, +10 cm yang dinyatakan keluar sangat murah: kos profil 10+10 cm adalah kira-kira 40 rubel, panduan dan skru akan berharga $6 (cek).

Berikut adalah sudut yang disediakan untuk pemasangan

Beginilah cara kacang T harus dipasang ke dalam slot. Anda tidak boleh mengikatnya dari hujung, tetapi memasangnya terus ke dalam alur profil ke sisi, tetapi kemudian mengawal putaran dan pemasangan kacang, kerana ini tidak selalu berlaku, beberapa kemahiran diperlukan.


Potongan profil bersih, tidak ada burr

Profilnya adalah dua puluh, iaitu, dari siri 2020, dengan dimensi sepadan 20 mm x 20 mm, alur 6 mm.

Jadi, mula-mula kita memasang bahagian bingkai berbentuk U, pasangkan dua bahagian membujur profil dan satu anggota silang luar. Nilai yang hebat Tidak ada persoalan di sebelah mana untuk dipasang, tetapi perlu diingat bahawa terdapat palang tengah yang digerakkan lebih dekat ke belakang. Ia adalah sebahagian daripada satah menegak, dan saiz ofset bergantung pada offset paksi Z dan gelendong. Letakkannya supaya paksi putaran gelendong berada di tengah-tengah mesin (paksi Y).
Seterusnya kami memasang anggota silang tengah. Adalah lebih mudah untuk mula-mula memasang kedua-dua penjuru pada bahagian profil dan membetulkannya, dan kemudian memasangnya pada bingkai.
Kami menggunakan bahagian profil, mengukur jarak yang sama dengan pembaris, dan ketatkan skru. Skru mesti diketatkan perlahan-lahan, membenarkan masa untuk kacang T berputar dan mengambil kedudukannya dalam alur. Jika ia tidak berkesan pada kali pertama, longgarkan semula kacang dan ulangi.


Kami memasang bahagian terakhir bingkai mendatar. Ia lebih mudah diakses dengan pemutar skru panjang. Jangan malas dan semak sudut tepat struktur yang terhasil dengan segi empat sama dan pepenjuru dengan pembaris.




Oleh kerana sudut struktur diarahkan ke arah satu sama lain, tidak kira dalam susunan apa mereka dipasang. Saya melakukan seperti dalam reka bentuk asas CNC2418. Tetapi intuisi menunjukkan bahawa adalah masuk akal untuk meningkatkan jarak antara profil, terutamanya dengan ketinggian portal yang lebih tinggi. Okay, itu boleh dilakukan kemudian.


Seterusnya kita mula memasang pelekap portal menegak

Kami memasang portal yang dipasang pada bahagian mendatar, pasangkannya dengan 6 sudut (dipasang dalam tiga arah dari profil menegak).


Kami mewujudkan dan mengekalkan keserenjangan segmen (di sepanjang petak). Kemudian saya mengetatkan semua skru satu demi satu.





Dalam asalnya, sudut penyemperitan khas pada 45° digunakan untuk mengukuhkan menegak. Saya tidak menemui yang serupa untuk dijual, jadi saya menggantikannya dengan cetakan 3D. Pautan kepada model berada di penghujung topik.
Kemas kini: Ternyata yang asal juga dicetak 3D.
Jika ada, anda boleh menggantikannya dengan pengikat berlubang dari kedai, atau sudut perabot. Ini tidak akan menjejaskan kualiti dalam apa cara sekalipun.


Pada pandangan pertama, strukturnya ternyata kukuh, tidak goyah. Dapat dilihat plat dengan enjin lebih pendek daripada set angkup KP08+SK8. Saya akan menyebarkannya lebih luas.


Sebenarnya, bingkai ini adalah salinan reka bentuk mesin CNC2418 yang serupa, kecuali saya tidak menyalin secara langsung dimensi, saya menjadikannya lebih besar sedikit untuk mengurangkan sisa daripada panduan dan skru.

Pemasangan bingkai selesai, kini anda boleh mula memasang enjin. Saya menggunakan bebibir bercetak 3D untuk memasang motor. Adalah dinasihatkan untuk membuat bahagian atas dipasang dengan pemegang panduan, yang lebih rendah - tanpa pemegang, kerana paksi Y harus lebih lebar. Adalah dinasihatkan untuk memasang paksi Y pada sokongan SK8 dan KP08, seperti dalam mesin asal. Angkup itu sendiri boleh dicetak pada pencetak atau dibeli (pautan berada di penghujung topik, dan juga berada dalam catatan pertama).

Untuk salah satu paksi (paksi X dan Y adalah sama panjang), saya mengambil satu "penglihatan". Saya belum mengetahui "kehendak" saya untuk saiz mesin. Akibatnya, sisa skru akan pergi ke paksi Z; anda hanya perlu membeli nat loyang T8.

Ia dibungkus dalam kotak kadbod, di dalam setiap bahagian adalah dalam beg secara berasingan.

Kit kelihatan seperti ini: motor dengan wayar pendek, skru plumbum T8, dua angkup KP08 dan dua gandingan 5x8.

Terdapat yang serupa, dan juga tanpa enjin (dengan kaliper dan kacang).
Jika anda mengambil tanpa margin yang besar, maka pilihan 400 mm akan berfungsi dengan baik untuk "versi yang diperbesarkan" mesin

Maklumat tambahan - foto set secara berasingan

Penandaan enjin RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500, tempat duduk Nema17


Wayar pendek untuk sambungan disertakan. Dengan mudah, anda boleh menambah panjang tanpa menyentuh penyambung.

Skru T8, nat


Angkup KR08.


Mudah untuk dilampirkan pada profil. Jika anda menggunakan bebibir lebar untuk pemasangan, maka lebih baik menggunakan versi KFL08 kaliper; ia membolehkan anda memasang skru bukan pada profil, tetapi pada bebibir.


Gandingan 5x8 ialah gandingan belah untuk menyambungkan aci motor ke kipas.




Beginilah asalnya enjin dipasang pada paksi X. Pada plat aluminium kecil.

Saya melakukan perkara yang sama, hanya dengan plat cetak. Pada masa yang sama ia akan menjadi sokongan untuk panduan.

Saya telah pun memotong panjang tambahan skru untuk paksi Z (paksi Z masih dalam proses, maklumat akan dipisahkan, kemungkinan besar juga dicetak 3D).


Kemungkinan besar, anda perlu memanjangkan wayar motor untuk mengalihkannya dengan berhati-hati di sepanjang profil ke bahagian atas ke papan elektronik (kemungkinan besar akan ada Perisai CNC). Dan tidak rugi memasang suis had untuk kedudukan yang melampau.
Maklumat asas mengenai perhimpunan sudah ada, anda boleh mula menganggarkan kos))))

Pengekosan
Sekarang, seperti yang diminta dalam ulasan di bahagian pertama, saya mencadangkan untuk membincangkan kos. Sememangnya, saya membelanjakan kurang daripada yang dinyatakan, kerana saya mempunyai enjin dan kebanyakan komponen dalam stok. dengan kuat lebih murah ia akan berlaku jika anda menggunakan sudut cetakan buatan sendiri untuk profil, angkup, bebibir, dan sebagainya. Untuk pengendalian mesin untuk menggerudi papan litar bercetak dan pengilangan bahan lembut ini tidak mungkin mempunyai sebarang kesan. Lagi pilihan yang baik- penggunaan plat berlubang dari kedai pembinaan/perkakasan. Sesuai untuk menguatkan sudut, termasuk menegak, dan untuk memasang enjin, dengan syarat bahagian tengah digerudi untuk aci. Daripada pengikat berlubang, anda boleh menggunakan yang buatan sendiri yang diperbuat daripada kepingan aluminium atau papan lapis.
Semestinya mesti beli profil 2020, jika tidak ia akan menjadi jenis mesin yang sama sekali berbeza. Anda boleh melakukan perkara yang sama dari sudut aluminium atau paip segi empat tepat, tetapi hanya untuk cinta seni))) Terdapat reka bentuk yang lebih optimum dari segi ketegaran untuk pemasangan dari sudut/paip.
Pasti diperlukan untuk profil T-kacang. Anda boleh membeli T-bolt, tetapi T-nut lebih universal (kerana sebarang panjang skru boleh digunakan).
Tetapi selebihnya boleh ditukar mengikut budi bicara anda, malah anda boleh menggantikan casis Skru T8 guna penyepit rambut diperbuat daripada keluli tahan karat. Melainkan bilangan langkah per mm perlu dikira semula dalam perisian tegar.
Enjin boleh dikeluarkan dari peranti lama/peralatan pejabat dan dirancang tempat duduk sudah untuk jenis tertentu.
elektronik hampir semua (pemandu Anduino UNO/Anduino Nano, CNCShield, Mega R3+Ramps, A4988/DRV8825, anda boleh menggunakan papan penyesuai untuk pemacu Mach3 dan TB6600. Tetapi pilihan elektronik adalah terhad oleh perisian yang digunakan.
Untuk penggerudian, anda boleh menggunakan mana-mana enjinarus terus yang membolehkan anda menetapkan collet dan mempunyai revs yang baik. Versi asas mempunyai motor berkelajuan tinggi 775. Untuk pengilangan, anda boleh menggunakan gelendong bukan reaktif 300 watt dengan collet ER11, tetapi ini sangat meningkatkan kos mesin secara keseluruhan.

Pengiraan kos anggaran:
profil 2020 (2.5 meter) = 667r
profil 2080 (0.5 meter) pada desktop = 485 RUR
Dua 300 mm 2х$25
. Banyak 20 keping keluar kepada $5.5 dengan penghantaran
lebih kurang 4r/keping jika anda mengambil bungkusan besar. Anda memerlukan sekurang-kurangnya 50 keping (enjin pemasangan, kaliper). Saya tidak mengira skru untuk mereka, biasanya beberapa kopecks setiap keping bergantung pada kualiti. Jumlah kira-kira 400...500 gosok.
Enjin 3 pcs $8.25 setiap satu
Elektronik $2
$3.5
A4988 tiga keping untuk $1

Mesin itu menghasilkan kira-kira $111. Jika anda menambah gelendong:
$9
$7.78,
Itu jumlah kos kira-kira $128

Saya tidak menilai bahagian bercetak 3D. Boleh digantikan dengan pinggan/sudut berlubang dari pasar krep dan kedai seumpamanya. Saya juga tidak menganggarkan wayar, pita elektrik atau masa yang dibelanjakan.
Biar saya ingatkan anda bahawa tidak semua pilihan konfigurasi CNC2418 mempunyai enjin 775 yang begitu baik dan, terutamanya, collet ER11.

Pilihan lebih murah.

Oleh itu, sebagai sebahagian daripada artikel pengajaran ini, saya mahu anda, bersama-sama dengan pengarang projek, seorang mekanik dan pereka berusia 21 tahun, membuat sendiri. Penceritaan akan dijalankan dalam orang pertama, tetapi ketahuilah bahawa, dengan penyesalan besar saya, saya tidak berkongsi pengalaman saya, tetapi hanya menceritakan semula pengarang projek ini secara bebas.

Akan ada banyak lukisan dalam artikel ini., nota kepada mereka dibuat pada Bahasa Inggeris, tetapi saya yakin bahawa juruteknik sebenar akan memahami segala-galanya tanpa berlengah lagi. Untuk memudahkan pemahaman, saya akan memecahkan cerita kepada "langkah-langkah".

Mukadimah daripada penulis

Sudah pada usia 12 tahun, saya bermimpi untuk membina sebuah mesin yang mampu mencipta pelbagai perkara. Mesin yang akan memberi saya keupayaan untuk membuat apa-apa barangan rumah. Dua tahun kemudian saya terjumpa frasa itu CNC atau lebih tepat lagi, frasa "Mesin pengilangan CNC". Selepas saya mengetahui bahawa ada orang yang mampu membuat mesin sedemikian secara bebas untuk keperluan mereka, dalam mereka garaj sendiri, saya menyedari bahawa saya juga boleh melakukan ini. Saya mesti melakukannya! Selama tiga bulan saya cuba mengumpul bahagian yang sesuai, tetapi tidak berganjak. Jadi obsesi saya beransur pudar.

Pada Ogos 2013, idea untuk membina mesin pengilangan CNC menarik perhatian saya sekali lagi. Saya baru sahaja menamatkan pengajian di peringkat sarjana muda dalam reka bentuk industri di universiti, jadi saya cukup yakin dengan kebolehan saya. Sekarang saya faham dengan jelas perbezaan antara saya hari ini dan saya lima tahun lalu. Saya belajar cara bekerja dengan logam, menguasai teknik untuk bekerja dengan mesin kerja logam manual, tetapi yang paling penting, saya belajar cara menggunakan alat pembangunan. Saya harap tutorial ini memberi inspirasi kepada anda untuk membina mesin CNC anda sendiri!

Langkah 1: Reka bentuk dan model CAD

Semuanya bermula dengan reka bentuk yang bernas. Saya membuat beberapa lakaran untuk mendapatkan rasa yang lebih baik untuk saiz dan bentuk mesin masa hadapan. Selepas itu saya mencipta model CAD menggunakan SolidWorks. Selepas saya memodelkan semua bahagian dan komponen mesin, saya menyediakan lukisan teknikal. Saya menggunakan lukisan ini untuk membuat bahagian pada mesin kerja logam manual: dan.

Saya mengaku secara jujur, saya suka kebaikan alat yang selesa. Itulah sebabnya saya cuba memastikan bahawa operasi penyelenggaraan dan pelarasan mesin telah dijalankan semudah mungkin. Saya meletakkan galas dalam blok khas agar dapat menggantikannya dengan cepat. Panduan boleh diakses untuk penyelenggaraan, jadi kereta saya akan sentiasa bersih apabila kerja selesai.




Fail untuk memuat turun "Langkah 1"

dimensi

Langkah 2: Katil

Katil menyediakan mesin dengan ketegaran yang diperlukan. Portal boleh alih, motor stepper, paksi Z dan gelendong, dan kemudiannya permukaan kerja akan dipasang di atasnya. Untuk mencipta bingkai sokongan saya menggunakan dua profil aluminium Maytec 40x80mm dan dua plat hujung aluminium tebal 10mm. Saya menyambungkan semua elemen bersama menggunakan sudut aluminium. Untuk mengukuhkan struktur di dalam bingkai utama, saya membuat bingkai persegi tambahan daripada profil bahagian yang lebih kecil.

Untuk mengelakkan habuk terkena pada panduan pada masa hadapan, saya memasang sudut aluminium pelindung. Sudut dipasang menggunakan kacang T, yang dipasang di salah satu alur profil.

Kedua-dua plat hujung mempunyai blok galas untuk memasang skru pemacu.



Pemasangan bingkai sokongan



Sudut untuk melindungi panduan

Fail untuk memuat turun "Langkah 2"

Lukisan elemen utama bingkai

Langkah 3: Portal

Portal mudah alih - agensi eksekutif mesin anda, ia bergerak di sepanjang paksi X dan membawa gelendong pengilangan dan sokongan paksi Z. Semakin tinggi gantri, semakin tebal bahan kerja yang anda boleh mesin. Walau bagaimanapun, portal yang tinggi kurang tahan terhadap beban yang timbul semasa pemprosesan. Tiang sisi tinggi portal bertindak sebagai tuil berbanding dengan galas bergolek linear.

Tugas utama yang saya rancang untuk menyelesaikan pada mesin pengilangan CNC saya ialah pemprosesan bahagian aluminium. Oleh kerana ketebalan maksimum kosong aluminium yang sesuai untuk saya ialah 60 mm, saya memutuskan untuk membuat pelepasan portal (jarak dari permukaan kerja ke bahagian atas rasuk silang) bersamaan dengan 125 mm. Saya menukar semua ukuran saya kepada model dan lukisan teknikal dalam SolidWorks. Oleh kerana kerumitan bahagian, saya memprosesnya di pusat pemesinan CNC perindustrian; ini juga membolehkan saya memproses chamfers, yang akan menjadi sangat sukar untuk dilakukan pada mesin pengilangan logam manual.





Fail untuk memuat turun "Langkah 3"

Langkah 4: Angkup Paksi Z

Untuk reka bentuk paksi Z, saya menggunakan panel hadapan yang melekat pada galas gerakan paksi Y, dua plat untuk mengukuhkan pemasangan, plat untuk memasang motor stepper dan panel untuk memasang gelendong pengilangan. Pada panel hadapan saya memasang dua panduan profil di mana gelendong akan bergerak sepanjang paksi Z. Sila ambil perhatian bahawa skru paksi Z tidak mempunyai sokongan kaunter di bahagian bawah.





Muat turun "Langkah 4"

Langkah 5: Panduan

Panduan menyediakan keupayaan untuk bergerak ke semua arah, memastikan pergerakan lancar dan tepat. Sebarang permainan dalam satu arah boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam pemprosesan produk anda. Saya memilih pilihan yang paling mahal - rel keluli keras berprofil. Ini akan membolehkan struktur bertahan beban yang tinggi dan akan memberikan ketepatan kedudukan yang saya perlukan. Untuk memastikan panduan selari, saya menggunakan penunjuk khas semasa memasangnya. Sisihan maksimum relatif kepada satu sama lain adalah tidak lebih daripada 0.01 mm.



Langkah 6: Skru dan Takal

Skru menukar pergerakan putaran daripada motor stepper kepada linear. Apabila mereka bentuk mesin anda, anda boleh memilih beberapa pilihan untuk unit ini: pasangan skru-nat atau pasangan skru bola (skru bola). Nat skru, sebagai peraturan, tertakluk kepada lebih banyak daya geseran semasa operasi, dan juga kurang tepat berbanding dengan skru bola. Jika anda memerlukan ketepatan yang lebih tinggi, maka anda pasti perlu memilih skru bola. Tetapi anda harus tahu bahawa skru bola agak mahal.

Sukar untuk mengeluarkan, sebagai tambahan kepada komponen teknikal, ia mempunyai peranti elektronik, yang hanya boleh dipasang oleh pakar. Bertentangan dengan pendapat ini, peluang untuk memasang mesin CNC dengan tangan anda sendiri adalah bagus jika anda menyediakan lukisan, gambar rajah dan bahan komponen yang diperlukan terlebih dahulu.

Menjalankan kerja persediaan

Apabila mereka bentuk CNC dengan tangan anda sendiri di rumah, anda perlu membuat keputusan mengikut skema apa yang akan berfungsi.

Selalunya yang terpakai digunakan sebagai asas untuk peranti masa depan.

Mesin gerudi boleh digunakan sebagai asas untuk mesin CNC

Ia memerlukan penggantian kepala kerja dengan kepala pengilangan.

Kesukaran terbesar apabila mereka bentuk mesin CNC dengan tangan anda sendiri ialah penciptaan peranti yang mana alat kerja bergerak dalam tiga satah.

Pengangkutan yang diambil dari pencetak konvensional akan membantu menyelesaikan sebahagian masalah. Alat ini akan dapat bergerak dalam kedua-dua pesawat. Adalah lebih baik untuk memilih gerabak untuk mesin CNC daripada pencetak yang mempunyai dimensi yang besar.

Skim sedemikian membolehkan anda menyambungkan kawalan ke mesin kemudiannya. Kelemahannya ialah penghala CNC hanya berfungsi dengan kayu, produk plastik, produk logam nipis. Ini disebabkan oleh fakta bahawa gerabak pencetak tidak mempunyai ketegaran yang diperlukan.

Perhatian mesti diberikan kepada enjin unit masa depan. Peranannya dikurangkan kepada menggerakkan alat kerja. Kualiti kerja dan keupayaan untuk melakukan operasi pengilangan bergantung pada ini.

Pilihan yang baik untuk penghala CNC buatan sendiri ialah motor stepper.

Alternatif kepada enjin sedemikian ialah motor elektrik, yang sebelum ini diperbaiki dan diselaraskan dengan piawaian peranti.

Sesiapa sahaja yang menggunakan motor stepper membenarkan untuk tidak menggunakan pemacu skru; ini sama sekali tidak menjejaskan keupayaan mesin CNC sedemikian untuk kayu. Adalah disyorkan untuk menggunakan tali pinggang bergigi untuk mengisar pada unit sedemikian. Tidak seperti tali pinggang standard, ia tidak tergelincir pada takal.

Ia adalah perlu untuk mereka bentuk pemotong penggilingan mesin masa depan dengan betul; untuk ini anda memerlukan lukisan terperinci.

Bahan dan alat yang diperlukan untuk pemasangan

Set umum bahan untuk mesin CNC termasuk:

  • kabel 14–19 m panjang;
  • , pemprosesan kayu;
  • chuck untuk pemotong;
  • penukar frekuensi yang mempunyai kuasa yang sama dengan gelendong;
  • galas;
  • papan kawalan;
  • pam air;
  • hos penyejukan;
  • tiga motor stepper untuk tiga paksi pergerakan struktur;
  • bolt;
  • kabel pelindung;
  • skru;
  • papan lapis, papan serpai, papan kayu atau struktur logam untuk dipilih sebagai badan peranti masa hadapan;
  • gandingan jenis lembut.

Apabila membuat sendiri, disyorkan untuk menggunakan gelendong dengan penyejuk. Ini akan membolehkan anda tidak mematikannya setiap 10 minit untuk menyejukkan badan. Untuk sesuai untuk kerja Mesin CNC buatan sendiri, kuasanya tidak kurang daripada 1.2 kW. Pilihan terbaik akan menjadi peranti 2 kW.

Set alat yang diperlukan untuk pembuatan unit termasuk:

  • tukul;
  • pita elektrik;
  • kunci pemasangan;
  • gam;
  • pemutar skru;
  • besi pematerian, sealant;
  • pengisar, ia sering digantikan dengan gergaji besi;
  • tang, unit kimpalan, gunting, tang.

Mesin CNC DIY yang mudah

Prosedur untuk memasang mesin

Mesin pengilangan CNC buatan sendiri dipasang mengikut skema berikut:

  • pengeluaran lukisan dan gambar rajah peranti yang menunjukkan sistem peralatan elektrik;
  • pembelian bahan yang mengandungi mesin CNC buatan sendiri masa depan;
  • pemasangan bingkai, di mana enjin, permukaan kerja, portal, gelendong akan dipasang;
  • pemasangan portal;
  • menetapkan paksi Z;
  • membetulkan permukaan kerja;
  • pemasangan gelendong;
  • pemasangan sistem penyejukan air;
  • pemasangan sistem elektrik;
  • menyambungkan papan, dengan bantuannya peranti dikawal;
  • konfigurasi perisian;
  • permulaan permulaan unit.

Asas untuk bingkai adalah bahan yang diperbuat daripada aluminium.

Bingkai perlu dibuat daripada aluminium

Profil yang diperbuat daripada logam ini dipilih dengan keratan rentas 41*81 mm dengan ketebalan plat 11 mm. Badan bingkai itu sendiri disambungkan menggunakan sudut aluminium.

Pemasangan portal akan menentukan seberapa tebal produk boleh diproses oleh mesin CNC. Lebih-lebih lagi jika ia dibuat sendiri. Lebih tinggi portal, lebih tebal produk yang boleh diproses. Adalah penting untuk tidak memasangnya terlalu tinggi, kerana reka bentuk ini akan menjadi kurang tahan lama dan boleh dipercayai. Portal bergerak sepanjang paksi X dan membawa gelendong.

Profil aluminium digunakan sebagai bahan untuk permukaan kerja unit. Selalunya mereka mengambil profil yang mempunyai T-slot. Untuk kegunaan rumah diterima, ketebalannya sekurang-kurangnya 17 mm.

Selepas bingkai peranti sedia, mulakan memasang gelendong. Adalah penting untuk memasangnya secara menegak, kerana ia perlu dilaraskan pada masa hadapan; ini dilakukan untuk menetapkan sudut yang diperlukan.

Untuk memasang sistem elektrik, komponen berikut mesti ada:

  • Unit kuasa;
  • komputer;
  • motor stepper;
  • bayar;
  • butang berhenti;
  • pemandu motor.

Sistem ini memerlukan port LPT untuk beroperasi. Di samping itu, ia dipasang yang mengawal operasi peranti dan membolehkan anda menjawab soalan bagaimana untuk melaksanakan operasi ini atau itu. Kawalan disambungkan melalui motor ke mesin pengilangan itu sendiri.

Selepas elektronik dipasang pada mesin, anda perlu memuat turun pemacu dan program yang diperlukan untuk operasi.

Kesilapan pemasangan biasa

Kesilapan biasa semasa memasang mesin kawalan berangka adalah kekurangan lukisan, tetapi pemasangan dilakukan mengikutnya. Akibatnya, peninggalan timbul dalam reka bentuk dan pemasangan struktur radas.

Selalunya, pengendalian mesin yang tidak betul dikaitkan dengan penukar frekuensi dan gelendong yang salah dipilih.

Untuk operasi mesin yang betul, adalah perlu untuk memilih gelendong yang betul

Dalam banyak kes, motor stepper tidak menerima kuasa yang betul, jadi bekalan kuasa berasingan khas mesti dipilih untuk mereka.

Ia mesti diambil kira bahawa litar elektrik yang dipasang dengan betul dan perisian membolehkan anda melakukan banyak operasi pada peranti tahap yang berbeza kesukaran. Seorang tukang peringkat pertengahan boleh membuat mesin CNC dengan tangannya sendiri; reka bentuk unit mempunyai beberapa ciri, tetapi dengan bantuan lukisan tidak sukar untuk memasang bahagian-bahagiannya.

Mudah untuk bekerja dengan CNC yang dibina sendiri; anda perlu mengkaji pangkalan maklumat, menjalankan satu siri kerja latihan dan menganalisis keadaan unit dan bahagian. Jangan tergesa-gesa, sentak bahagian yang bergerak atau buka CNC.

Artikel mengenai topik dibina sendiri mesin kecil untuk kerja kayu (ukiran, pengilangan, penggerudian) dengan CNC, juga sesuai untuk bahan lembut lain, seperti plastik. Sangat sesuai untuk mengisar papan litar bercetak dan kerja yang serupa. Artikel ini dan artikel berikut menerangkan komponen dan teknik umum untuk memasang bukan sahaja mesin CNC, tetapi juga pencetak 3D, pengukir dan peralatan yang serupa. Terdapat banyak maklumat, banyak pautan dan gambar, projek itu terbuka, nasihat dan kritikan (mengenai kes itu) dialu-alukan.

Berikut ialah beberapa foto penampilan mesin CNC2418 yang dipasang dari lot penjual di Ali

Contoh lot daripada Ali dengan laser dan collet ER11 (kedai DZT, kedai Jack, kedai IRouter).

Jadi, saya akan memberitahu anda tentang mesin Cina yang agak popular di bawah nama ringkas CNC2418, yang bermaksud kawasan kerja 24 mm kali 18 mm. Sebagai gelendong, ia mempunyai motor DC berkelajuan tinggi (pengumpul) ringkas jenis 775. Ia dikawal melalui program serasi GRBL, tetapi perkara pertama dahulu.

Sebagai peraturan, ia dijual sekitar $250 (dari $170 hingga $300) dalam konfigurasi yang berbeza. Terdapat versi dengan gelendong yang berbeza (variasi motor 775 yang berbeza), dengan collet yang berbeza (daripada mudah untuk gerudi hingga ER11), dan boleh dilengkapi dengan modul laser. Biasanya penjual termasuk bahan habis pakai, bit pemotong, dsb.

Ciri-ciri mesin 2418:

  1. Medan kerja - 240 mm x 180 mm x45 mm
  2. Saiz bingkai (katil) - 260 mm x180 mm ( profil aluminium)
  3. Saiz keseluruhan - 330x340x240
  4. Motor stepper: 3pcs Nema17 1.3A 0.25Nm
  5. Spindle: Diameter 45mm, model 775, 24V: 7000 r/min
  6. Diameter maksimum batang pemotong bergantung pada collet yang dipasang
  7. Kuasa: 24V 5.6A
Jenis elektronik Atmega+CNC Shield, EleckMill, atau papan asal, tetapi dengan perisian tegar GRBL. Mereka dikawal menggunakan GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl dan menggunakan fail *.nc. Fail sedemikian perlu dijana secara berasingan.

Berikut ialah foto purata kit $250 (termasuk kit ukiran laser)

Lot biasanya mempunyai pilihan collet: "gerudi" mudah atau collet jenis ER11. Lot yang lebih mahal mempunyai kedua-dua pilihan serta pemotong.

Secara serius, nilai pasaran kit pemasangan sedemikian sangat melambung. Saya tidak bersedia untuk membayar di bawah $300 untuk set sedemikian. Tetapi memasangnya dengan tangan anda sendiri adalah tiga kali lebih murah - sila! Seterusnya, saya akan memberikan pilihan komponen dari kedai Cina, berdasarkan mana anda boleh memasang mesin yang serupa atau mesin dengan kawasan kerja yang lebih besar/kecil dengan mudah.

Untuk pemasangan anda perlu membeli satu set panduan: rel atau aci yang digilap; skru plumbum (paling kerap T8, kerana tali pinggang jenis GT2-6 boleh dipasang dalam pengukir laser; penggunaannya dalam pemotong penggilingan tidak digalakkan), motor Nema17, gelendong (selalunya motor DC jenis RS775 atau lebih berkuasa) dan pelbagai jenis kecil perkara seperti galas, angkup, perkakasan.
Isu elektronik adalah berasingan: sesetengah menggunakan papan Arduino Nano/Uno+CNC Shield, yang lain Mega+Ramps, terdapat pilihan untuk kit yang lebih serius untuk Mach3.

Sila ambil perhatian bahawa kit asal mengandungi komponen bercetak 3D.

Penggunaan bahagian plastik sedemikian jelas kelihatan dalam gambar pengguna dari Internet, dan dalam lot dari penjual

Set bercetak termasuk pengatur jarak sudut (2 pcs), pemegang skru X, pemegang skru Y, pemegang galas LM8UU (atau lebih tepatnya tiruan mereka) 4 pcs, pemegang nat T8.

Saya akan menyerlahkan secara berasingan pemasangan pemegang gelendong, dan pada masa yang sama gerabak XY.
Ia datang lengkap dengan enjin yang dipasang.

Di dalam anda boleh melihat galas LM8UU yang ditekan dan di suatu tempat nat T8. Aci digerudi dari hujung dan diikat pada hujungnya. Pada masa yang sama mereka berfungsi sebagai sokongan tambahan untuk struktur.

Saya menyediakan pautan kepada kit dari Banguuda, kerana saya bosan membeli 1 lot setiap satu daripada penjual berbeza dari Ali dan menunggu sekumpulan bungkusan tiba di masa yang berbeza. Harga adalah setanding dengan Ali, di beberapa tempat ia lebih murah, di tempat lain lebih mudah untuk menggunakan mata, di tempat lain anda boleh menunggu promosi atau kupon. Hasilnya, saya menerima satu bungkusan besar dengan satu set lengkap. Saya juga menyediakan kata kunci untuk carian anda sendiri jika anda perlu mencari sesuatu yang serupa di Ali atau Tao.

Sekarang, mengikut urutan. Saya menerima bungkusan pelbagai komponen untuk mekanik mesin.

Aci panduan digilap.
Aci Linear (Rod). Masih dijumpai Paksi Optik(paksi digilap). Terdapat 5-6-8-10-12-16-20 mm. Diameter semasa 8 mm. Untuk 16-20 mm lebih baik menggunakan rel bulat seperti SBR16 atau SBR20, kerana ia mempunyai sokongan. Aci diameter yang berbeza digunakan, sebagai contoh, dalam pencetak Ultimaker (6-8-10 mm). Ngomong-ngomong, aci 12mm boleh berguna untuk paksi Z pencetak ZAV 3D dan seumpamanya.
Dalam foto 6 mm, 8 mm, 12 mm.

Aci 8 mm. Saya mengambil beberapa saiz (ia chamfered), dan memotong sendiri

Terdapat lot yang besar dengan pilihan aci dari 5 mm hingga 12 mm dan panjang 300-600 mm

Lot individu lebih murah sedikit. Saya cuba mengambil panjang sama ada saiz yang sama atau lebih besar, supaya saya boleh memotong 2-3 keping saiz yang diperlukan secara bebas dari satu aci.

Inilah potongannya gergaji mitra. Ia adalah dinasihatkan untuk kemudian membersihkan dan chamfer.

Aci 8x300
Aci 8x600
Aci 8 mm dengan panjang 300...500 mm
Aci 8 mm dengan panjang 100… 350 mm
Selesa jika anda memilih saiz yang betul. Dan dari semasa ke semasa mereka menawarkan promosi untuk lot yang berbeza; jika anda tidak tergesa-gesa untuk memasang mesin, anda boleh menjimatkan wang.

Aci 6x400
Aci 6x300
Aci 6x500
Aci 6x600

Aci 6mm boleh digunakan secara kecil pengukir laser, pencetak delta, paksi Z mesin CNC desktop. Sebagai contoh, aci 6x300, digergaji separuh, pergi ke "kepala" paksi Z penghala kecil.

Aci 12 mm. Saya membelinya untuk ZAV 3D.

Aci 12x400
Aci 12x500

Akan dipasang di perumahan ZAV 3D

Terdapat beberapa pilihan untuk memasang panduan. Yang paling mudah ialah memotong benang di hujungnya dan mengetatkannya. Anda boleh memasang bebibir jenis SHF08 atau angkup SK8. Dalam kes ini, panjang bertambah sebanyak 2 cm untuk setiap panduan (satu bebibir meliputi 1 cm aci).
Saya mencetaknya sendiri, saya tidak akan mengatakan ia adalah perbezaan yang besar, tetapi saya menjimatkan kira-kira $12. Berikut adalah pautan kepada banyak untuk memasang bebibir logam biasa SHF08, bukan plastik. Pilihan lain yang baik ialah memasangnya bukan dengan bebibir, tetapi dengan angkup, terus pada profil 2020. Ini ialah angkup SH08 (SF08?).
Terdapat juga pilihan pengikat "Cina", apabila lubang digerudi di tengah aci dan diketuk. benang dalaman M3. Dalam kes ini, pemasangan panduan sedemikian adalah semudah mungkin.

Sokongan bebibir untuk aci pelekap dari SHF8 hingga SHF20
Bebibir SHF8
Angkup SK8
Satu lagi sokongan aci SK8 untuk dipasang pada profil

Galas aci
Lot dengan pilihan saiz galas linear pendek LMххUU 6/8/10 mm
Kata kunci: Bearing LMxxLUU (xx mm, panjang), LMxxUU (xx mm pendek), masing-masing dalam perumah: SC8LUU dan SC08UU.
Lot lanjutan dengan pilihan jenis SCSххLUU dari 8 hingga 20 mm.
Juga dilanjutkan sebanyak 8 mm
Galas dalam perumah SC8UU
6 mm LM6LUU dilanjutkan dan LM6UU biasa

Pada 12 mm LM12UU
Berikut ialah gambar mesin meja untuk jurutera elektronik dengan aci 8 mm, galas LM08LUU dan SC08UU

Berikut ialah set gandar yang menarik dengan panduan dan galas
500 mm dengan galas lanjutan

Begitu juga, ditambah dengan skru T8 dengan angkup untuk 200mm, 300mm dan 400mm

Skru plumbum T8 ( Skru Plumbum T8, skru Kacang T8) ialah skru dengan benang berbilang mula. Adalah lebih baik untuk mengambilnya segera dengan kacang.

Jika anda memotong, anda juga perlu membeli lebih banyak kacang loyang
Pada 100 mm
Pada 200 mm
Pada 250 mm
Pada 400 mm
Lot dengan pilihan T8 dari 100 hingga 600 mm dengan kacang khas
Saya biasanya mengambil lebih banyak, ditambah satu kacang. Saya potong mengikut saiz, selebihnya pergi ke tempat lain

Galas bebibir KFL08 untuk memasang skru T8 pada permukaan hujung (Bebibir Galas KFL08)
Sokongan bebibir KP08 untuk memasang skru T8 pada profil Mount Bearing KP08. Untuk pemasangan, anda juga memerlukan profil struktur, bahagian bercetak 3D (pemegang, sudut, dsb., pautan di hujung artikel), serta elektronik.

Komponen profil:
sudut 2020 Kurung Penjuru.
Untuk memasang mesin jenis 2418, sekurang-kurangnya 16 keping diperlukan. Ambil dengan simpanan)))
Terdapat pilihan untuk plat tetulang; ia juga bagus untuk memasangnya di sudut utama dan di portal (jumlah 6-8 keping).

T-nut M4 untuk profil 2020 (slot 8mm) 100 pcs. Ia juga lebih baik untuk tidak membuang masa dengan perkara kecil. Seratus keping akan berterbangan dalam seketika, terutamanya memandangkan ia boleh digunakan untuk melampirkan apa sahaja pada profil. Untuk memesan: T Nut M4 (tersedia M3, M5, untuk alur 6 mm)

Dan inilah profil 2020 itu sendiri.

Sejak saya mula bercakap tentang profil, saya akan memberitahu anda secara terperinci tentang pembelian dan pemotongan profil dari Soberizavod.

Ini adalah profil aluminium struktur dari Soberizavod. Ini mungkin yang paling banyak pilihan murah, memandangkan profil dari China akan menelan kos yang lebih tinggi, dan terdapat pengehadan pada panjang maksimum bungkusan melalui pos Cina (500mm).

Saya segera membeli satu set profil saiz standard 2020 untuk CNC2418, dipotong mengikut saiz.
Terdapat dua pilihan - profil tidak bersalut (lebih murah) dan profil bersalut (anodized). Perbezaan kos adalah kecil, saya cadangkan bersalut, terutamanya jika digunakan sebagai panduan untuk penggelek.

Pilih jenis profil yang dikehendaki 2020, kemudian masukkan "potong mengikut saiz." Jika tidak, anda boleh membeli satu keping (whip) setiap 4 meter. Apabila mengira, perlu diingat bahawa kos satu potong berbeza-beza bergantung pada profil. Dan 4 mm itu dibenarkan untuk pemotongan.

Masukkan saiz segmen. Saya membuat mesin 2418 lebih besar sedikit, ini adalah tujuh bahagian 260 mm dan dua bahagian menegak 300 mm. Yang menegak boleh dibuat lebih kecil. Jika anda memerlukan mesin yang lebih panjang, maka dua bahagian membujur adalah lebih besar, contohnya, 350 mm, dan bahagian melintang juga 260 mm (5 keping).

Persoalan bagaimana membuat mesin CNC boleh dijawab secara ringkas. Mengetahui bahawa mesin pengilangan CNC buatan sendiri, secara amnya, adalah peranti kompleks yang mempunyai struktur kompleks, pereka bentuk ingin:

  • memperoleh lukisan;
  • beli komponen dan pengikat yang boleh dipercayai;
  • sediakan alat yang baik;
  • mempunyai mesin pelarik di tangan dan mesin gerudi Mesin CNC untuk menghasilkan dengan cepat.

Tidak rugi untuk menonton video - sejenis panduan pengajaran tentang tempat untuk bermula. Saya akan mulakan dengan penyediaan, beli semua yang saya perlukan, fikirkan lukisan - di sini penyelesaian yang betul pereka baru. sebab tu peringkat persediaan, sebelum perhimpunan, adalah sangat penting.

Kerja peringkat persediaan

Untuk membuat mesin pengilangan CNC buatan sendiri, terdapat dua pilihan:

  1. Anda mengambil set bahagian larian yang sudah siap (komponen yang dipilih khas), dari mana kami memasang sendiri peralatan tersebut.
  2. Cari (buat) semua komponen dan mula memasang mesin CNC dengan tangan anda sendiri yang akan memenuhi semua keperluan.

Adalah penting untuk memutuskan tujuan, saiz dan reka bentuk (bagaimana untuk melakukannya tanpa lukisan mesin buatan sendiri CNC), cari gambar rajah untuk pembuatan, pembelian atau pembuatan beberapa bahagian yang diperlukan untuk ini, dapatkan skru plumbum.

Jika anda memutuskan untuk mencipta mesin CNC sendiri dan lakukan tanpa set siap komponen dan mekanisme, pengikat, anda memerlukan gambar rajah yang dipasang mengikut mana mesin akan berfungsi.

Biasanya, setelah menemui gambarajah skematik peranti, model pertama semua bahagian mesin, sediakan lukisan teknikal, dan kemudian gunakannya pada mesin pelarik dan mesin pengisar(kadang-kadang perlu menggunakan mesin gerudi) komponen diperbuat daripada papan lapis atau aluminium. Selalunya, permukaan kerja (juga dipanggil meja kerja) adalah papan lapis dengan ketebalan 18 mm.

Pemasangan beberapa komponen mesin penting

Dalam mesin yang anda mula pasang dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyediakan beberapa komponen kritikal yang memastikan pergerakan menegak alat kerja. Dalam senarai ini:

  • gear heliks - putaran dihantar menggunakan tali pinggang bergigi. Ia adalah baik kerana takal tidak tergelincir, sama rata memindahkan daya ke aci peralatan pengilangan;
  • jika anda menggunakan motor stepper (SM) untuk mesin mini, dinasihatkan untuk mengambil kereta dari model pencetak yang lebih besar - lebih berkuasa; pencetak dot matriks lama mempunyai motor elektrik yang cukup berkuasa;

  • untuk peranti tiga koordinat, anda memerlukan tiga SD. Adalah baik jika terdapat 5 wayar kawalan dalam setiap satu, fungsi mesin mini akan meningkat. Adalah bernilai menilai magnitud parameter: voltan bekalan, rintangan belitan dan sudut putaran motor dalam satu langkah. Untuk menyambungkan setiap motor stepper anda memerlukan pengawal yang berasingan;
  • dengan bantuan skru, pergerakan putaran dari motor ditukar menjadi linear. Untuk mencapai ketepatan yang tinggi, ramai yang menganggap perlu mempunyai skru bola (skru bola), tetapi komponen ini tidak murah. Apabila memilih satu set kacang dan skru pelekap untuk blok pelekap, pilihnya dengan sisipan plastik, ini mengurangkan geseran dan menghilangkan tindak balas;

  • bukannya motor stepper, anda boleh mengambil motor elektrik biasa, selepas sedikit pengubahsuaian;
  • paksi menegak yang membolehkan alat bergerak dalam 3D, meliputi keseluruhan jadual X-ray. Ia diperbuat daripada plat aluminium. Adalah penting bahawa dimensi paksi dilaraskan kepada dimensi peranti. Di hadapan relau meredam, gandar boleh dilemparkan mengikut dimensi lukisan.

Di bawah ialah lukisan yang dibuat dalam tiga unjuran: pandangan sisi, pandangan belakang dan pandangan atas.

Perhatian maksimum pada katil

Ketegaran mesin yang diperlukan disediakan oleh katil. Portal boleh alih, sistem pemandu kereta api, motor stepper, permukaan kerja, paksi Z dan gelendong.

Sebagai contoh, salah seorang pencipta mesin CNC buatan sendiri membuat bingkai sokongan dari profil aluminium Maytec - dua bahagian (bahagian 40x80 mm) dan dua plat hujung 10 mm tebal dari bahan yang sama, menyambungkan unsur-unsur sudut aluminium. Strukturnya diperkukuh; di dalam bingkai terdapat bingkai yang diperbuat daripada profil yang lebih kecil dalam bentuk segi empat sama.

Bingkai dipasang tanpa menggunakan sambungan yang dikimpal (jahitan yang dikimpal kurang mampu menahan beban getaran). Adalah lebih baik untuk menggunakan kacang T sebagai pengikat. Plat hujung menyediakan pemasangan blok galas untuk memasang skru plumbum. Anda memerlukan galas biasa dan galas gelendong.

Tukang menentukan bahawa tugas utama mesin CNC buatan sendiri adalah pengeluaran bahagian aluminium. Oleh kerana bahan kerja dengan ketebalan maksimum 60 mm sesuai untuknya, dia membuat kelegaan portal 125 mm (ini adalah jarak dari rasuk silang atas ke permukaan kerja).

Proses pemasangan yang sukar ini

Adalah lebih baik untuk memasang mesin CNC buatan sendiri, selepas menyediakan komponen, dengan ketat mengikut lukisan supaya ia berfungsi. Proses pemasangan menggunakan skru plumbum hendaklah dilakukan dalam urutan berikut:

  • seorang tukang yang berpengetahuan bermula dengan memasang dua motor pertama pada badan - di belakang paksi menegak peralatan. Satu bertanggungjawab untuk pergerakan mendatar kepala pengilangan (panduan kereta api), dan yang kedua bertanggungjawab untuk pergerakan dalam satah menegak;
  • portal boleh alih yang bergerak di sepanjang paksi X membawa gelendong pengilangan dan sokongan (paksi z). Semakin tinggi portal, semakin besar bahan kerja boleh diproses. Tetapi pada portal yang tinggi, semasa pemprosesan, rintangan terhadap beban yang muncul berkurangan;

  • Untuk mengikat motor paksi Z dan panduan linear, plat hadapan, belakang, atas, tengah dan bawah digunakan. Buat buaian untuk gelendong pengilangan di sana;
  • Pemacu dipasang daripada kacang dan stud yang dipilih dengan teliti. Untuk membetulkan aci motor dan memasangnya pada stud, gunakan penggulungan getah kabel elektrik yang tebal. Penetapan mungkin skru yang dimasukkan ke dalam lengan nilon.

Kemudian pemasangan komponen yang tinggal dan pemasangan produk buatan sendiri bermula.

Kami memasang pengisian elektronik mesin

Untuk membuat mesin CNC dengan tangan anda sendiri dan mengawalnya, anda perlu beroperasi dengan kawalan berangka yang dipilih dengan betul, berkualiti tinggi papan litar bercetak dan komponen elektronik (terutamanya jika mereka adalah orang Cina), yang akan membolehkan anda melaksanakan segala-galanya pada mesin CNC kefungsian, memproses sebahagian daripada konfigurasi kompleks.

Untuk mengelakkan masalah pengurusan, mesin CNC buatan sendiri mempunyai komponen berikut di antara komponen:

  • motor stepper, ada yang berhenti contohnya Nema;
  • Port LPT, di mana unit kawalan CNC boleh disambungkan ke mesin;
  • pemacu untuk pengawal, ia dipasang pada mesin pengilangan mini, menyambung mengikut rajah;

  • papan suis (pengawal);
  • Unit bekalan kuasa 36V dengan pengubah injak turun yang bertukar kepada 5V untuk menghidupkan litar kawalan;
  • komputer riba atau PC;
  • butang yang bertanggungjawab untuk berhenti kecemasan.

Hanya selepas ini, mesin CNC diuji (dalam kes ini, tukang akan membuat ujian dijalankan, memuatkan semua program), dan kekurangan sedia ada dikenal pasti dan dihapuskan.

Daripada kesimpulan

Seperti yang anda lihat, adalah mungkin untuk membuat CNC yang tidak kalah dengan model Cina. Setelah membuat satu set alat ganti dengan saiz yang betul, mempunyai galas berkualiti tinggi dan pengikat yang mencukupi untuk pemasangan, tugas ini berada dalam kuasa mereka yang berminat dalam teknologi perisian. Anda tidak perlu mencari contoh untuk masa yang lama.

Foto di bawah menunjukkan beberapa contoh mesin kawalan berangka, yang dibuat oleh tukang yang sama, bukan profesional. Tiada satu bahagian pun dibuat secara tergesa-gesa, dengan saiz yang sewenang-wenangnya, tetapi dipasang pada blok dengan ketepatan yang tinggi, dengan penjajaran paksi yang berhati-hati, dan penggunaan yang berkualiti tinggi. skru plumbum dan dengan galas yang boleh dipercayai. Kenyataan itu adalah benar: semasa anda berhimpun, begitu juga anda akan bekerja.

Kosong duralumin diproses menggunakan CNC. Dengan mesin sedemikian, yang dipasang oleh seorang tukang, anda boleh melakukan banyak kerja pengilangan.