Bilik pengeringan DIY. Pengering papan: mencipta dan menggunakan ruang pengeringan. Konsep ruang pengeringan

Dalaman
14.06.2019

Masalah mengekalkan kandungan lembapan optimum dalam kayu adalah relevan di kalangan pembina dan di kalangan mereka yang suka membuat sesuatu di bengkel pertukangan mereka sendiri. Mengeringkan kayu di rumah membolehkan anda menjimatkan banyak pembeliannya, kerana bahan mentah kering selalu lebih mahal daripada yang basah.

Dengan cara ini, jika anda tidak mempunyai masa untuk kerja pembinaan, maka anda boleh mengeringkan kayu di rumah atau di negara ini walaupun di bawah keadaan atmosfera.

Sesetengah pemilik menyesuaikan loteng rumput kering, bangsal atau bangunan lain yang sesuai untuk tujuan ini. Ini adalah jalan keluar daripada situasi yang ditemui oleh salah seorang ahli forum kami.

Ahli Timakval FORUMHOUSE

Saya menggunakan loteng halaman (bekas loteng rumput kering) bersaiz 10*5 m untuk pengeringan. Saya meletakkannya, seperti yang sepatutnya, melalui pengatur jarak di setiap baris. Jumlah 3.5 kiub papan daripada kategori yang berbeza. Kelebihan tempat pengeringan ini sentiasa teduh, bumbung siap dan pengudaraan yang baik. Mengambilnya Mei lalu saiz yang berbeza papan, palang dan rasuk - kosong untuk pembinaan kecil. Papan terlalu berat untuk diangkat kerana kelembapan. Semasa mereka berbaring di loteng jerami (1.5-2 bulan) mereka kering hingga kembang, mereka tidak menggulung atau bengkok.

Pengeringan di bawah keadaan atmosfera adalah proses yang agak panjang, dan kerana kami telah memutuskan untuk mengambil pendekatan yang komprehensif untuk isu ini, mari kita lihat urutan membina pengering rumah dengan tangan kita sendiri, yang membolehkan kita mencapai tahap kelembapan yang diperlukan dengan lebih berkesan. . Kami mencadangkan anda memilih bangunan dengan saiz yang diperlukan sebagai premis yang sesuai, dan selepas itu anda boleh mula bekerja. Bilik boleh mempunyai dimensi 2*3 m atau 4*3 m (lebih mungkin). Semuanya bergantung pada keperluan anda dan skop aktiviti anda. Tetapi apabila memilih bangunan, anda harus ingat bahawa tidak boleh banyak yang tersisa di dalam pengering. ruang kosong. Lagipun, draf dan pergerakan udara yang huru-hara menjejaskan kualiti kayu secara negatif.

Pengering kayu DIY

Bilik yang dipilih untuk mengatur pengering buatan sendiri mesti dipanaskan oleh dapur atau perapian yang dipasang khas. Adalah baik jika pemanas dipasang di dalam bilik. Jika tidak ada, maka pastikan anda memberi ruang untuknya.

Ini adalah projek untuk membuat pengering rumah yang dicadangkan oleh ahli forum kami.

Nikolay Valen ahli FORUMHOUSE

Terdapat garaj besar dengan pemanas air; dapur perut menggunakan kayu dan ekzos dipasang sebagai dandang. Terdapat paip dengan diameter 800 mm dan panjang 2.2 meter (bekas saluran pengudaraan dengan perusahaan industri). Ideanya adalah seperti berikut: pasang penutup tertutup pada kedua-dua hujung paip, biarkan kelengkapan dengan diameter 150-200 mm untuk bekalan dan penyingkiran udara panas. Udara dipanaskan oleh radiator (ini boleh menjadi pemanas kereta). Bekalan udara - kipas meja. 0.3-0.5 meter padu kayu dimuatkan ke dalam paip, dapur dipanaskan (suhu penyejuk mencapai 90 darjah, saya fikir udara yang dibekalkan sebenarnya boleh dipanaskan hingga 50-60 darjah).

Jika anda telah memilih bilik juga saiz besar, maka ruang yang dirancang untuk digunakan pengering buatan sendiri, hendaklah dibuat terlindung dan dimeterai. Untuk tujuan ini ia dibuat sekatan kayu, anda boleh menggunakan penebat, bata dan bahan lain yang membolehkan anda mencipta iklim mikro anda sendiri dalam pengering. Jangan lupa bahawa adalah perlu untuk meninggalkan tingkap di dalam ruang untuk pengudaraan dan pintu depan. Lagipun, kita tidak sepatutnya berakhir dengan pondok tanpa tingkap dan pintu.

Kipas yang dipasang di ruang pengeringan akan membantu mewujudkan aliran udara paksa dan menjadikan proses pengeringan lebih cekap.

ahli FORUMHOUSE mfcn,
Moscow.

Adalah dinasihatkan untuk meletakkan kipas di atas lantai ke sisi timbunan supaya tiupan selari dengan pengatur jarak. Ingat bahawa apabila mengeringkan kayu, anda perlu menyejat kira-kira beberapa ratus liter air dari setiap meter padu kayu.

Untuk meletakkan kayu di dalam pengering, rak atau lantai khas perlu dipasang. Produk ini boleh dibuat daripada logam supaya struktur boleh menahan beban yang agak besar. Kayu hendaklah dikeringkan pada tahap yang sepadan dengan kelembapan 8-12%. Pengukurannya dilakukan menggunakan meter kelembapan khas.

Pengeringan kayu adalah perlu mengikut peraturan tertentu. Jika tidak, bahan itu akan rosak tanpa harapan dan tidak boleh digunakan dalam pembinaan. Untuk melakukan ini, kayu mesti disusun. Dan di antara setiap lapisan baru, spacer yang diperbuat daripada papan dengan ketebalan yang sama harus diletakkan. Kayu dari mana-mana spesies, disusun dalam susunan yang kemas, tidak akan mengalami jangkitan kulat dan akan mengekalkan integriti dan kualiti pengguna yang sangat baik.

Ahli Lao Czy FORUMHOUSE

Pengatur jarak perlu dibuat lebih tinggi untuk pengudaraan udara yang lebih baik di antara papan. Mereka akan kering dengan lebih baik. Anda boleh meletakkan potongan anda 25*30 atau 25*40 kiub di tepi. Sebab untuk mengehadkan ketinggian tindanan adalah untuk mengelakkan papan daripada digerakkan oleh "bilah helikopter", selamatkan lapisan papan paling atas dalam tindanan dengan skru mengetuk sendiri. Saya telah menyimpan papan saya menggunakan kaedah ini selama 3 tahun di dacha saya di rantau Moscow. Mereka berada dalam keadaan yang sangat baik!

Jurang juga harus ditinggalkan di antara papan yang terletak di baris yang sama. Ini akan memastikan pergerakan udara tanpa halangan di dalam timbunan dan meningkatkan kualiti pengeringan.

Projek kebuk pengeringan kayu

Kayu boleh dikeringkan dengan cepat dan cekap dalam ruang pengeringan yang serba lengkap dan bebas. Pembinaan ruang sedemikian pada skala dacha atau kawasan pinggir bandar tidak selalu digalakkan. Lagipun, pembinaan jenis ini akan menjadi sangat mahal, dan pembinaannya akan mengambil banyak masa.

Pembinaan premis sedemikian boleh dipanggil pelaksanaan projek pembinaan berskala penuh. Anda tidak boleh mengelakkan operasi intensif buruh yang berkaitan dengan menuang asas, mendirikan dinding dan memasang peralatan yang kompleks.

Cara membuat pengeringan untuk kayu boleh difahami dari rajah.

Pengeringan ruang buat sendiri

Pengering kayu mini sedemikian memerlukan penempatan bukan sahaja peralatan asas (pemanasan dan pengudaraan), tetapi juga sistem tambahan kawalan automatik.

Mod pengendalian ruang pengeringan

Pengering kebuk tidak memerlukan haba yang tinggi semasa operasi biasa. Dan kitaran penuh kerja yang berkaitan dengan pengeringan satu kelompok kayu boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat.

    Peringkat pertama berlangsung dari 15 hingga 20 jam. Dalam tempoh ini, udara di dalam ruang memanaskan sehingga 45С. Pengudaraan tidak dihidupkan, dan pemeluwapan terbentuk di dinding bilik.

    Peringkat kedua berlangsung kira-kira 48 jam. Ia melibatkan penyambungan pengudaraan dan memanaskan udara dalam pengering ruang kepada 50°C.

    Peringkat ketiga berlangsung sehingga tahap lembapan akhir yang diperlukan dicapai dalam struktur dalaman kayu (8...12%). Pada masa ini, suhu udara meningkat kepada 55 C, peredam ekzos terbuka sepenuhnya, dan kipas beroperasi pada kuasa penuh.

Setelah kelembapan mencapai tahap yang diperlukan, bekalan haba harus dihentikan. Peminat harus kekal menyala selama 24 jam lagi. Hasil daripada rawatan haba ini, anda akan menerima kayu kering, siap sepenuhnya untuk digunakan semasa kerja pertukangan atau pembinaan.

Anda boleh berkenalan dengan perkembangan praktikal ahli forum kami mengenai pembinaan timbunan yang betul dalam bahagian "". Mereka yang ingin mengetahui lebih lanjut mengenai teknologi pengeringan kayu boleh melawati bahagian "". Bagi mereka yang ingin melihat kelas induk mengenai teknologi penuaan kayu, kami mengesyorkan menonton video yang sepadan.

Pengering kayu ialah peralatan industri yang digunakan untuk mengeringkan kayu mentah untuk pemprosesan selanjutnya. Hari ini, pengeringan kayu di ruang pengeringan dijalankan oleh beberapa jenis peranti sedemikian, yang masing-masing mempunyai ciri khusus sendiri. ciri fungsi. Walau bagaimanapun, sebenarnya mereka semua adalah universal. Dengan bantuan mereka, anda boleh mengeringkan sebarang jenis kayu. Menggunakan ruang pengeringan terkini, kami menyediakan pengeringan kayu berkualiti tinggi walaupun jenis yang paling eksotik dan mahal, contohnya, rosewood, beech, wenge atau jati. Tiada keretakan atau kecacatan lain.

Jenis ruang pengeringan

Sebilangan besar industri pemprosesan kayu memproses hampir 10,000 m³ kayu setiap tahun. Ruang pengeringan kayu adalah pautan penentu dalam rantaian proses untuk jaminan kualiti. Isipadu satu kali memuatkan kayu ke dalam ruang pengeringan sangat berbeza. Kadangkala anda perlu mengeringkan 6 m³, dan kadangkala anda perlu mengeringkan sehingga 100 m³. Faktor utama apabila memilih saiz ruang pengeringan boleh dipanggil kapasiti pengeluaran.

Kaedah pengeringan dikelaskan mengikut ciri pemindahan haba kepada bahan mentah kering, oleh itu jenis kebuk berikut dibezakan:

  • dielektrik - memerlukan kos tenaga yang tinggi
  • konvektor
  • vakum Peranti sedemikian dicirikan oleh harga yang tinggi dan penyelenggaraan yang mahal.
  • aerodinamik. Peranti sedemikian memerlukan banyak tenaga.

Pengeringan ruang kayu menggunakan pelbagai kaedah telah dicipta pada tahun 60-an abad yang lalu, tetapi disebabkan oleh kos yang tinggi pada elektrik dan kerumitan reka bentuk, pengeringan menjadi popular hanya di dekad lepas. Kamera jenis perolakan adalah yang paling popular di seluruh dunia.

Pengering konvektor

Kebuk pengeringan kayu jenis convector digunakan untuk pelbagai jenis kayu. Peranti sedemikian mempunyai reka bentuk yang ringkas, mereka dicirikan oleh penyelenggaraan dan kebolehpercayaan yang murah. Itulah sebabnya mereka paling popular dalam pengeluaran.

Kerja-kerja dijalankan kerana pemanasan dari pembawa gas (agen pengering). Apabila dipanaskan, bahan mentah menjadi kering. Ejen pengeringan boleh menjadi wap, gas serombong atau udara. Kelembapan yang dikeluarkan dari kayu berfungsi untuk melembapkan agen tambahan, dan lebihan disedut keluar dengan bantuan pengudaraan.

Kadar pertukaran udara dalam pengering perolakan tidak melebihi 2% daripada jumlah keseluruhan, oleh itu, penjimatan tenaga dirasai.

Badan kamera diperbuat daripada logam dan diletakkan di atas asas kolumnar monolitik. Logam yang digunakan untuk badan adalah keluli karbon atau aluminium dengan salutan anti-karat. Badan disarung di kedua-dua belah dengan kepingan aluminium. Ruang ini ditebat menggunakan bulu mineral dalam bentuk papak. Anda boleh membeli ruang perolakan pengeluaran dalam dan luar negara.

Pengeringan vakum

Ruang pengeringan vakum untuk kayu direka untuk jenis kayu yang berharga, seperti jati, wenge, rosewood dan lain-lain. Unit ini beroperasi daripada pemanasan perolakan kayu dan penyingkiran vakum kelembapan berlebihan. Proses tersebut berlaku apabila suhu maksimum+65. Walau bagaimanapun, disebabkan tekanan vakum 0.09 MPa, pendidihan berlaku pada 45.5. Keadaan sedemikian memungkinkan untuk mengeringkan kayu tanpa kesan agresif suhu tinggi. Oleh itu, tekanan dalaman yang tinggi tidak timbul dan kayu tidak mengalami keretakan.

Semasa pengeringan, apabila suhu meningkat kepada 65 darjah, automasi dihidupkan dan dandang elektrik dimatikan. Lapisan atas kayu perlahan-lahan menyejuk, dan kelembapan dari dalam mengalir ke kawasan yang lebih kering. Dalam satu tempoh pengeringan, kira-kira 250 kitaran sedemikian berlaku Di bawah keadaan sedemikian, lembapan dikeluarkan secara sekata sepanjang panjang dan kedalaman bahan. Selepas pengeringan, bahan dicirikan oleh tahap kelembapan dalam 4-6%.

Pengeringan aerodinamik

Pengeringan ruang kayu di bawah keadaan aerodinamik telah meluas kerana harganya yang agak rendah dan reka bentuk yang mudah. Di samping itu, untuk mengendalikan peranti sedemikian, tiada pengetahuan khusus tentang kakitangan penyelenggaraan diperlukan. Keuntungan dicapai dengan mengeringkan sehingga 2000 m³ setahun kayu konifer.

Kelemahannya termasuk:

  • tahap keamatan tenaga yang tinggi bagi proses pengeringan. Untuk mengeringkan kayu yang baru digergaji, 1.15-1.3 kWj diperlukan untuk menyejat 1 liter lembapan. Elektrik adalah lebih kurang 240-290 kWj/m³
  • Tiada cara untuk mengawal suhu. Hanya ada peluang untuk memperlahankan kadar kenaikannya dengan menukar kawasan aliran kipas emparan
  • tidak ada kemungkinan untuk mengatur pengeringan teknologi mengikut jadual mod "Membimbing". bahan teknikal menggunakan teknologi pengeringan kebuk kayu."

Ruang ini adalah kotak segi empat. Ia adalah mudah untuk memuatkan kayu ke dalamnya dengan mesin atau di sepanjang landasan kereta api. Pengeringan berlaku di bawah pengaruh tenaga aerodinamik. Udara panas bergerak di dalam ruang di bawah pengaruh kipas aerodinamik khas. Disebabkan oleh pemampatan udara di dalam ruang, suhu meningkat sebanyak kipas empar, iaitu pada tulang belikatnya. Akibatnya, kehilangan aerodinamik menjadi tenaga haba. Haba boleh dipam ke dalam ruang secara terbalik atau buntu, semuanya bergantung pada ciri reka bentuk. Ruang terbuka hanya selepas selesai kitaran pengeringan.

Pengeringan gelombang mikro

Peranti sedemikian dicipta baru-baru ini. Mereka kelihatan seperti bekas logam tertutup. Kerja-kerja dijalankan di bawah pengaruh permukaan reflektif gelombang gelombang mikro. Prinsip operasi adalah serupa dengan kerja gelombang mikro biasa. Menggunakan ruang gelombang mikro, bahan mentah dari sebarang keratan rentas dan dimensi dikeringkan. Kamera gelombang mikro mempunyai tetapan reka bentuk yang mudah membolehkan anda memilih sebarang panjang gelombang.
Oleh itu, pelbagai jenis produk kayu boleh dikeringkan. Mod pengecilan gelombang gelombang mikro menjamin peraturan suhu di dalam ruang. Menggunakan kipas boleh balik, kelembapan berlebihan dikeluarkan daripada sistem. Pengeringan gelombang mikro dibandingkan dengan pengeringan dielektrik, yang dianggap paling berkesan, tetapi tidak digunakan di Rusia kerana kos tenaga yang tinggi.

Klasifikasi jenis dan kaedah pengeringan kayu:

teknologi pengeringan kayu perolakan;

teknologi pengeringan kayu konduktif;

teknologi sinaran untuk pengeringan kayu;

teknologi pengeringan kayu elektrik.

Setiap jenis pengeringan juga boleh mempunyai beberapa jenis bergantung kepada jenis agen pengeringan dan ciri-ciri peralatan yang digunakan untuk mengeringkan kayu.

Terdapat juga teknologi gabungan untuk mengeringkan kayu, di mana mereka digunakan secara serentak jenis lain pemindahan haba (contohnya, perolakan-dielektrik) atau ciri-ciri lain digabungkan pelbagai teknologi mengeringkan kayu.

Teknologi pengeringan kayu perolakan

Pengeringan kebuk kayu adalah teknologi perindustrian utama untuk mengeringkan kayu, dijalankan di ruang pengeringan kayu pelbagai reka bentuk, di mana kayu dimuatkan dalam susunan. Pengeringan berlaku dalam medium gas (udara, gas serombong, wap panas lampau), yang memindahkan haba ke kayu secara perolakan. Untuk memanaskan dan mengedarkan agen pengeringan, ruang pengeringan dilengkapi dengan peranti pemanasan dan peredaran.

Dengan teknologi pengeringan kayu ruang, masa pengeringan untuk kayu adalah agak singkat (dari berpuluh-puluh jam hingga beberapa hari), kayu kering kepada mana-mana kandungan lembapan akhir pada kualiti yang diperlukan, proses pengeringan boleh dikawal dengan pasti.

Teknologi pengeringan kayu atmosfera - kaedah pengeringan kayu industri kedua yang paling penting dan meluas di kilang papan, dijalankan dalam susunan yang diletakkan di kawasan terbuka khas (gudang), dibasuh oleh udara atmosfera tanpa pemanasan.

Kelebihan teknologi pengeringan kayu atmosfera adalah kosnya yang agak rendah.

Kelemahan pengeringan kayu atmosfera:

bermusim (pengeringan hampir berhenti pada musim sejuk);

tempoh yang panjang;

kelembapan akhir yang tinggi.

Teknologi pengeringan kayu atmosfera digunakan terutamanya untuk mengeringkan kayu di kilang papan untuk mengangkut lembapan dan di beberapa perusahaan kerja kayu untuk mengeringkan dan meratakan kandungan lembapan awal kayu sebelum dikeringkan di dalam ruang pengeringan kayu.

Teknologi pengeringan kayu dalam cecair - dijalankan dalam tab mandi yang diisi dengan cecair hidrofobik (petrolatum, minyak) yang dipanaskan hingga 105...120 °C. Pemindahan intensif haba daripada cecair ke kayu memungkinkan untuk mengurangkan masa pengeringan sebanyak 3...4 kali berbanding dengan pengeringan kebuk, semua perkara lain adalah sama.

Kaedah ini digunakan dalam teknologi pemeliharaan kayu untuk mengurangkan kandungan lembapannya sebelum impregnasi. Percubaan untuk mengeringkan kayu dalam petrolatum di perusahaan kerja kayu tidak membuahkan hasil yang positif kerana fakta bahawa kayu selepas pengeringan sedemikian tidak memenuhi keperluan untuk kayu untuk perabot dan kayu dan produk pembinaan.

Teknologi pengeringan kayu konduktif (sentuhan) dijalankan dengan memindahkan haba ke bahan melalui kekonduksian terma apabila bersentuhan dengan permukaan yang dipanaskan. Ia digunakan dalam kuantiti yang kecil untuk mengeringkan bahan kayu nipis - venir, papan lapis.

Teknologi sinaran untuk pengeringan kayu - berlaku apabila haba dipindahkan ke bahan melalui sinaran daripada jasad yang dipanaskan. Keberkesanan pengeringan sinaran ditentukan oleh ketumpatan fluks sinar inframerah dan kebolehtelapannya dalam badan basah pepejal. Keamatan aliran tenaga pancaran semakin lemah apabila ia masuk lebih dalam ke dalam bahan. Kayu adalah bahan telap rendah untuk sinaran inframerah (kedalaman penembusan 3...7 mm), oleh itu kaedah ini tidak digunakan untuk mengeringkan kayu. Ia boleh digunakan untuk mengeringkan bahan lembaran nipis (venir, papan lapis), di samping itu, kaedah ini digunakan secara meluas dalam teknologi kemasan produk kayu untuk mengeringkan cat dan salutan varnis.

Dapur elektrik, elemen pemanas elektrik, penunu gas (tanpa api), dan lampu lampu pijar dengan kuasa 500 W dan ke atas digunakan sebagai pemancar.

Teknologi pengeringan kayu bergilir adalah berdasarkan penggunaan kesan emparan, kerana kelembapan bebas dikeluarkan dari kayu apabila ia diputar dalam emparan. Penyingkiran mekanikal lembapan bebas dicapai pada nilai pecutan sentripetal sekurang-kurangnya 100...500g (g ialah pecutan graviti). Pecutan sedemikian belum lagi dicapai dalam amalan kerana kesukaran mengimbangi dengan tepat emparan dengan timbunan hanya pembangunan percubaan peranti sepadan sedang dijalankan.

Dalam pengering putar industri yang terkenal pecutan sentripetal tidak melebihi 12g. Di bawah keadaan ini, dehidrasi mekanikal berlaku pada tahap yang kecil. Walau bagaimanapun, intensifikasi proses pengeringan dalam julat kelembapan melebihi had higroskopik diperhatikan.

Apabila memasang karusel dalam ruang pengeringan, teknologi untuk mengeringkan kayu adalah sama seperti dalam ruang kelompok konvensional. Tempoh pengeringan pada peringkat pertama (dari kandungan lembapan awal hingga had higroskopik) dikurangkan beberapa kali bergantung kepada ketebalan, spesies dan kandungan lembapan awal kayu berbanding dengan pengeringan perolakan konvensional di bawah keadaan yang sama. Walaupun pengering berputar adalah menjimatkan dan menyediakan pengeringan berkualiti tinggi, kaedah berputar masih belum menemui kegunaan industri untuk mengeringkan kayu.

Teknologi pengeringan kayu vakum - pengeringan di bawah tekanan yang dikurangkan dalam ruang pengeringan tertutup khas. Disebabkan oleh kerumitan peralatan dan kemustahilan untuk mendapatkan kandungan lembapan akhir kayu yang rendah, pengeringan vakum tidak mempunyai kepentingan bebas. Ia digunakan dalam kombinasi dengan kaedah pengeringan lain dan sebagai operasi tambahan dalam menyediakan kayu untuk impregnasi.

Teknologi pengeringan kayu dielektrik - mengeringkan kayu dalam medan elektromagnet arus berfrekuensi tinggi, di mana kayu dipanaskan kerana kehilangan dielektrik. Oleh kerana pemanasan seragam kayu sepanjang keseluruhan isipadunya, kemunculan kecerunan suhu positif dan tekanan berlebihan di dalamnya, tempoh pengeringan dielektrik adalah berpuluh-puluh kali kurang daripada pengeringan perolakan. Oleh kerana kerumitan peralatan, penggunaan tenaga yang tinggi dan kualiti pengeringan yang tidak mencukupi, pengeringan dielektrik itu sendiri tidak digunakan secara meluas.

Ia perlu mengeringkan kayu dalam 2 peringkat. Peringkat pertama adalah pra-pengeringan. Ia melibatkan penyimpanan kayu dalam susunan di bawah kanopi. Oleh itu, pengeringan dilakukan secara semula jadi, walaupun proses ini mengambil masa beberapa tahun. Tetapi dalam keadaan apa pun peringkat ini tidak boleh dilangkau, kerana tanpanya kayu akan cenderung kendur dan akan rapuh.

Peringkat kedua terdiri daripada pengeringan kayu di dalam kebuk vakum. mesti ada suhu rendah udara, yang menghalang tekanan dalaman daripada meningkat dan membantu dalam pengeringan lembut bahan. Pada masa ini, proses pengeringan dikawal oleh komputer. Ia mengambil kira semua ciri kayu spesies tertentu dan mengeluarkan laporan mengenai pengeringan pada semua peringkat.
Apabila mengeringkan kayu, adalah perlu untuk mengekalkan kelembapan bilik tidak lebih daripada 12%. Seterusnya, kayu diletakkan di dalam bilik tertutup, di mana kandungan lembapannya seimbang sehingga hasil akhir dicapai, dan barulah bahan itu sedia untuk digunakan.

Pengering kayu DIY

Proses pengeringan kayu berlaku dalam beberapa peringkat. Pada mulanya, kelembapan menyejat dari permukaan kayu, dan kemudian kelembapan di dalamnya menyejat. Pertama, bahagian nipisnya kering, dan lembapan mula bergerak dari menebal ke tempat nipis. Oleh itu, akibatnya pengeringan yang tidak betul lapisan kayu yang lebih nipis mula mengecut. Akibatnya, kayu meledingkan atau retak.

Kayu meleding atau retak
Untuk mengelakkan kayu kosong daripada meledingkan atau merosot semasa pengeringan, ia dirawat dengan campuran khas. Untuk mendapatkannya, ambil kapur yang dihancurkan dan diayak serta minyak pengering. Bahan-bahan dicampur dengan menambah kapur ke minyak pengeringan sehingga konsistensi krim masam pekat terbentuk. Bahagian akhir bahan kerja dicat dengan campuran ini.

Oleh itu, kayu harus dituai dalam bentuk papan, rasuk atau sisi yang sama bentuk geometri. Tunggul, rabung dan bahagian lain tumbuhan yang dimaksudkan untuk arca tiga dimensi, pinggan mangkuk dan benda lain hendaklah diproses serta-merta selepas dipotong, apabila kayu masih mentah dan oleh itu lebih mudah untuk diproses dengan alat dan peranti pemotongan, menggergaji dan slotting.
Untuk mempercepatkan proses pengeringan kayu, ia perlu dikukus. Untuk melakukan ini, letakkan kayu mentah dalam tong. saiz yang sesuai, jangan tuang sejumlah besar air dan letakkan tong yang bertutup rapat di dalam ketuhar ketuhar yang dipanaskan dengan baik.

Kayu yang telah menjalani rawatan ini tahan retak dan memperoleh warna kecoklatan-emas yang mendalam.
Untuk mengeringkan kosong kayu yang dimaksudkan untuk ukiran, anda boleh menggunakan kanopi, loteng, atau balkoni. Walau bagaimanapun, pengukir induk harus ingat bahawa kayu yang disusun mengambil masa lebih lama untuk kering, manakala kayu yang disusun secara menegak mengambil masa lebih lama untuk kering. Tetapi pandangan terakhir Pengeringan kadangkala menyebabkan kelengkungan dan ubah bentuk yang tidak diingini pada bahan kerja, atau rekahan dan rekahan yang tidak diingini terbentuk pada kayu. Dalam kes ini, adalah lebih baik untuk melihat atau memotong kayu kosong di sepanjang rabung atau retak dan mengeringkannya di bahagian-bahagian.
rabung. Batang. unta.

Sekiranya tukang kemudiannya perlu membuat produk kayu dari batang atau rabung, mengambil sampel terasnya, maka pengeringan bahan kerja sedemikian sebaiknya dilakukan dengan memilih (menggerudi) bahagian dalamannya terlebih dahulu. Kayu kosong tanpa teras akan kering sekata dan menjadi cacat semasa proses pengeringan.

Adalah lebih baik untuk mengeringkan kayu dengan meletakkannya di atas dasar simen atau lantai. Simen menyerap lembapan di seluruh permukaan kayu, jadi bahan kerja tidak berubah bentuk. Untuk memastikan kayu kering sama rata, anda hanya perlu memusingkannya secara berkala dari sisi ke sisi.

Kosong kayu untuk membuat produk atau struktur kayu yang diukir boleh dibuat dengan atau tanpa kulit kayu. Semuanya bergantung pada jenis produk dan kreativiti tuan. Harus diingat bahawa penyimpanan jangka panjang dalam kulit kayu birch, aspen, beech, dan poplar membawa kepada kemerosotan dan pembentukan reput. Oleh itu, tidak semua jenis kayu daun luruh boleh dituai untuk kegunaan masa depan dan disimpan "dalam pakaian", i.e. dalam korteks.

Jenis kayu yang berbeza kering secara berbeza. Masing-masing memerlukan tempoh masa sendiri untuk kering. Ini bergantung kepada kelembapan, kekerasan dan ketumpatan batu, saiz bahan kerja, kehadiran atau ketiadaan kulit kayu dan parameter lain. Kayu simpul kering lebih cepat.

Semasa pengeringan, kayu keras lebih berkemungkinan daripada kayu keras retak dan koyak gentian. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa kayu gubal kayu batu keras lembut dan lembut, manakala intinya lebih keras. Ia adalah kayu gubal yang pertama merosot. Oleh itu, jika perlu, ia harus dikeluarkan dari permukaan bahan kerja sebelum pengeringan, dan supaya bahan kerja kayu kering secara sekata dan tidak merosot, adalah lebih baik untuk menutup hujung potongan atau potongan dengan dempul.

Untuk memelihara kayu yang mempunyai teras, anda perlu ingat bahawa apabila ia kering, kayu gubal yang bersebelahan dengan teras itu retak terlebih dahulu. pihak luar ke inti. Ia dipotong dengan kapak dan dilincirkan di hujungnya dengan dempul khas.
Keretakan dan riak yang tidak diingini yang muncul pada kayu kosong semasa proses pengeringan boleh dipukul. Untuk tujuan ini, dempul yang dibeli di kedai runcit atau disediakan di rumah digunakan.
Untuk menyediakan dempul, anda memerlukan gam, cat minyak atau sisa varnis, yang mana habuk papan halus atau habuk kayu yang ditapis dengan baik ditambah. Bahagian komponen dicampur dan campuran yang terhasil digunakan untuk mengisi retak, celah, dan retak.

Untuk menentukan betapa keringnya kosong kayu itu, ia harus digunakan pada bibir anda. Haba yang terpancar daripadanya menunjukkan kesediaannya dan pengeringan lengkap. Mengetuk buku jari anda, yang menghasilkan bunyi deringan yang jelas, juga menunjukkan kayu sudah siap. Kayu basah mudah dipotong dan dirancang, dan alat itu meninggalkan kesan basah pada permukaannya.

Untuk lebih tepat menentukan kualiti pengeringan jenis atau jenis kayu tertentu, gunakan peranti khas - meter kelembapan elektrik.
meter elektromoisture

Kaedah pengeringan udara (atmosfera) ini adalah yang paling mudah dan telah lama diketahui ahli pengukir. Walau bagaimanapun, anda boleh mengeringkan kayu atau bahan kerja dengan cara lain. Ini bermakna mengeringkannya dalam ruang pengeringan.

satu lagi" cara kuno"Kayu pengeringan adalah mengeringkannya dalam pencukuran, apabila bahan kerja ditutup dengan lapisan pencukur kayu. Hasilnya adalah kayu kering seragam tanpa retak atau kecacatan lain.
Produk siap boleh dikeringkan dalam pasir. Produk diletakkan di dalam bekas bersaiz sesuai dan ditaburkan dengan pasir sungai yang bersih. Tanpa menutup bekas dengan penutup, letakkan di dalam ketuhar. Adalah penting bahawa tepi produk tidak bersentuhan dengan dinding, maka kesan hiasan selepas pengeringan akan menjadi kualiti yang optimum.

Mengukus kosong kayu dalam campuran cip air dalam ketuhar Rusia adalah satu lagi kaedah kuno yang digunakan oleh arkitek dan pengukir induk.
Jika atas sebab apa pun kayu kosong itu kering dan pemprosesannya sukar atau mustahil untuk pengukir, ia perlu direndam terlebih dahulu di dalam air. Kayu basah akan membolehkan anda melakukan sebarang operasi dengannya: membongkok, memotong atau menggergaji.
Simpan tempat kosong kayu yang disediakan dan dikeringkan yang bertujuan untuk ukiran di dalam bilik bertutup dan hangat di mana suhu udara yang sama sentiasa dikekalkan.

Betapa betul dan cekap mereka kering Kayu Ivanovo bergantung pada kualiti dan jangka hayatnya. Untuk melindungi pokok daripada kelembapan, kumbang kulit dan lain-lain faktor luaran mampu merosakkan bahan, pengering kayu buatan sendiri adalah sempurna.
Kualiti dan kebolehpercayaan bahan mentah kayu akan meningkat dengan ketara jika ia dikeringkan dengan betul. Kayu yang dikeringkan dengan betul akan membolehkan anda menyiapkannya dengan cepat dan mudah pekerjaan yang betul. Proses mencipta pengering rumah boleh mengambil masa lebih daripada satu minggu, jadi lebih baik untuk menyediakannya terlebih dahulu.

Mari kita pertimbangkan peringkat utama pembinaan.

1. Kawasan tersebut boleh digunakan di tengah-tengah plot tanah atau di atas bumbung jika rata. Kami menutup lantai pengering dengan sisa bahan bumbung yang telah digunakan, menaburkan lapisan dengan habuk papan untuk mengelakkan melekat.

2. Bahan kayu merebak dalam timbunan merentasi aliran udara angin. Timbunan tidak boleh melebihi 1.2 m, dan yang paling banyak pilihan terbaik tempohnya ialah 0.8 m Ketebalan timbunan hendaklah sekurang-kurangnya 0.5 m, dan yang terbaik adalah 0.7 m.

3. Untuk membina pendirian untuk timbunan, anda perlu membina telaga rasuk kayu dengan panjang kira-kira 0.5 m dan keratan rentas 50x50 mm. Kami menyusun dua telaga sedemikian, 0.7 m setiap satu, dan meletakkan lapisan di atas dengan keratan rentas 60x80 mm. Perlu ada jarak antara telaga sama dengan panjang timbunan. Lapisan di mana kayu akan diletakkan mestilah mempunyai tahap yang sama dan tidak lebih nipis daripada 2 cm Sebaik-baiknya membuat lapisan dengan mengetamnya.

4. Lapisan paling bawah dan atas tindanan ditarik bersama dengan gelang getah. Ternyata timbunan itu akan ditarik bersama-sama tinggi. Cara paling mudah untuk membuat gelang getah adalah dari tiub lama yang tidak diperlukan, melarutkannya ke dalam jalur 30-40 mm.

5. Kami mencipta perlindungan daripada kerpasan basah. Timbunan hendaklah ditutup supaya sebarang lembapan yang terperangkap kemudiannya boleh menguap. Jika pilihan ini tidak mungkin, maka lebih baik tidak menutupnya sama sekali. Kami meletakkan balok kayu kering di lapisan atas, di atasnya kepingan besi, dan palang diletakkan di atas kanvas sekali lagi, mewujudkan ruang udara. Biarkan besi bertindih di tepi 15-25 mm.

Pengeringan kayu untuk kualiti kayu

Kayu adalah hasil daripada menggergaji kayu balak di sepanjang bijirin. Dengan kata lain, ini adalah papan, selat, bar dan sebagainya. Apabila membina atau menyiapkan rumah, hanya kayu kering digunakan, kerana kayu mentah tidak mempunyai kualiti yang diperlukan. Pengeringan kayu ialah proses mengeluarkan lembapan daripada kayu kepada kandungan lembapan yang diperlukan. Prosedur ini dijalankan untuk meningkatkan kualiti sifat fizikal dan mekanikalnya.

1 Mengeringkan kayu - menentukan kandungan lembapan kayu

Sebelum mengeringkan kayu, adalah perlu untuk memeriksa kandungan lembapannya, kerana dehidrasi mungkin tidak diperlukan. Kaedah yang paling biasa untuk menentukan kandungan lembapan kayu ialah elektrik dan gravimetrik. Kaedah elektrik akan memerlukan penggunaan peranti khas - meter kelembapan. Dengan mengalirkan arus elektrik melalui kayu, ia menentukan rintangan ohmiknya, yang bergantung pada kelembapannya.

Apabila menentukan kelembapan mengikut berat, sebahagian kecil digergaji dari papan, ditimbang dan diletakkan di dalam kabinet pengeringan, di mana ia berada pada suhu 105 ° C. Selepas kitaran lengkap, bahagian ujian ditimbang dan keputusan pengukuran dibandingkan.
Kelembapan yang berlebihan dalam kayu menyebabkan haus awal bangunan kayu, pembentukan kulat dan acuan. Kayu sedemikian tidak diproses dengan baik, dan semasa proses pengecutan ia meledingkan dan retak. Kayu yang terlalu kering akan menyerap lembapan dan membengkak, yang juga akan menyebabkan ubah bentuknya.

2 Teknologi pengeringan kayu - kaedah menjalankan operasi
wujud pelbagai cara pemprosesan kayu, tetapi yang paling mudah diakses dan meluas adalah teknologi atmosfera dan ruang untuk mengeringkan kayu. Di bawah kami menerangkan secara ringkas ciri setiap pendekatan. Semasa pengeringan atmosfera, pokok itu berada di udara terbuka atau di bawah kanopi. Pemprosesan jenis ini berjalan dengan sangat perlahan, kerana pada suhu rendah hampir tiada pelepasan lembapan, dan pada tempoh musim sejuk proses ini hampir berhenti.
Pengeringan atmosfera kadangkala digunakan sebelum pengeringan kebuk. Bilik khas untuk pemprosesan kayu, di mana udara panas atau wap digunakan untuk dehidrasi, dipanggil ruang pengeringan. Teknologi ini tidak bergantung pada keadaan cuaca, dan juga memungkinkan untuk mendapatkan kayu kering kebuk dengan kelembapan tertentu.
3 Papan pengeringan - kami membinanya sendiri
Pengering kayu buat sendiri adalah perkara yang agak menyusahkan untuk dibina, jadi anda perlu berhati-hati untuk membuat persiapan. Jenis kayu dan ketebalan papan yang dikeringkan adalah sangat penting. Kamera buatan sendiri akan membayar semua kos dengan cepat, kerana kayu kering lebih mahal daripada kayu mentah.

Pengering papan, seperti bangunan lain, mula dibina dari asas. Ia boleh dari sebarang saiz, tetapi bangunan kecil akan lebih menjimatkan kos, iaitu membina beberapa ruang kecil akan lebih menjimatkan daripada satu besar.
Bingkai dipasang dari profil aluminium, kerana logam ini tidak tertakluk kepada kakisan. Kemudian bingkai itu dijahit dengan kepingan aluminium, yang mana penebat haba dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 cm dilampirkan.

Pengering kayu hendaklah kedap udara dan membenarkan kelembapan, suhu dan peredaran udara dikawal. Lantai ditutup dengan bumbung dan ditaburi dengan habuk papan di atasnya. Seterusnya, anda perlu meletakkan papan untuk dikeringkan dalam susunan sempit (1-1.5 m). Ketinggian timbunan boleh menjadi apa-apa, bergantung pada ketinggian bilik. Di antara barisan kayu anda perlu meletakkan bar pengatur jarak.

Yang paling menjimatkan dan mudah dikendalikan ialah ruang pengeringan untuk kayu dengan peredaran udara paksa. Dengan bantuan kipas, udara panas dipaksa melalui timbunan, diletakkan merentasi aliran udara.

Teknologi pengeringan perolakan moden

Apabila mereka bentuk produk, pereka bentuk cekap menentukan dimensi dan julat toleransi semua bahagian. Tugas perkhidmatan teknologi adalah untuk mendapatkan dimensi yang diperlukan dan memastikan konsistensinya dari semasa ke semasa. Ini dicapai melalui pengeringan kayu berkualiti tinggi.

Oleh kerana pengeringan kayu yang lemah sebagai bahan mentah, adalah mustahil untuk mencapai kualiti tinggi, ketahanan dan kebolehpercayaan produk siap. Pengubahsuaian saiz struktur kayu diperhatikan hampir selalu, sama ada kita bercakap tentang pembinaan bingkai bangunan, dinding pelapik dengan papan clap, pembuatan kayu atau acuan dan acuan pembinaan. Pengeluaran perabot tidak terkecuali.

Kaedah pengeringan perolakan paling banyak digunakan dalam industri. Ia melibatkan pemanasan bahan yang akan dikeringkan menggunakan agen pengering menggunakan tenaga haba wap, air panas atau tenaga elektrik.

Mari kita pertimbangkan teknologi pengeringan perolakan dari sudut pandangan akhir kualiti kayu kering, kerana ia tidak mencukupi untuk mempunyai pengering yang baik, anda juga perlu menggunakannya dengan betul. Matlamat utama adalah untuk menyediakan pengeringan kayu berkualiti tinggi pada kos minimum.

Satu daripada syarat yang paling penting Untuk menjamin operasi bilik pengeringan yang betul dan pengeringan berkualiti tinggi, adalah susunan kayu yang betul. Apabila meletakkan, perkara berikut mesti disediakan:

kekuatan mekanikal timbunan;
kestabilan bentuknya dan kayu yang diletakkan di dalamnya;
membasuh seragam semua papan dengan agen pengering yang beredar.

Dengan susunan yang betul, peratusan kecacatan akibat meledingkan berkurangan dengan ketara dan keseragaman pengeringan kayu dalam timbunan bertambah baik.

Tapak susun mesti kuat dan tegar, bahagian atas tapak mestilah mendatar. Panjangnya hendaklah sama dengan panjang timbunan.

Barisan kayu mendatar dalam bungkusan atau timbunan mesti dipisahkan oleh pengatur jarak. Bilangan pengatur jarak sepanjang bungkusan atau tindanan ditetapkan bergantung pada jenis kayu, ketebalan dan panjang kayu yang disusun.

Perhatian khusus harus diberikan kepada pengatur jarak antara baris. Gasket diperbuat daripada kayu konifer dan daun luruh yang bebas daripada kesan reput dan biru.

Gasket mesti dirancang dan mesti mempunyai bahagian tertentu. Semasa proses pengeringan, pembengkakan dan pengecutan berulang menyebabkan gasket menjadi tidak boleh digunakan. Menurut kesusasteraan saintifik dan teknikal, kadar pusing ganti gasket mudah adalah 13.6 kali, dan yang diresapi - sehingga 80 kali.

Mengapa perlu merancang gasket? Ternyata kecacatan kayu jenis ini, seperti pembentukan retakan permukaan dan dalaman dalam bahan kering, adalah, perkara lain adalah sama, secara berkadar berkaitan dengan kekasaran permukaan spacer antara baris. Kecacatan jenis ini adalah tipikal untuk lapisan bawah timbunan tinggi yang diletakkan pada pengatur jarak yang tidak dirancang. Pengecutan isipadu kayu ialah 12 - 15% dalam keratan rentas, dan ini adalah dimensi linear yang ketara, terutamanya untuk papan lebar. Sekiranya permukaan pengatur jarak antara baris tidak licin, maka tonjolannya menghalang anjakan semasa pengeringan, yang membawa kepada penciptaan tekanan dalaman sedemikian sehingga pecah luaran dan dalaman kayu terbentuk di tempat yang sepadan.

Jika anda mengambil pengeringan dengan serius, timbunan terbentuk mengikut templat pegun, dalam pengeluaran besar-besaran- menggunakan penyusun automatik.

Kayu, disusun mengikut cadangan di atas, dimuatkan ke dalam ruang pengeringan. Dalam kes pemuatan hadapan, bungkusan diletakkan di dalam ruang dengan jurang 100-300 mm. Ia tidak dibenarkan untuk memuatkan timbunan dimensi yang tidak lengkap ke dalam ruang, atau untuk mengendalikan ruang dengan bilangan timbunan yang tidak lengkap.

Dalam timbunan kayu, penderia meter kelembapan (meter lembapan) dipasang di tempat pengeringan intensif dan perlahan, tertanam di dalam kayu merentasi butiran pada jarak 500-1000 mm dari hujung timbunan. Tempat pengeringan intensif ialah papan luar dan bahagian atas timbunan; pengeringan perlahan - tengah dan bawah. Selepas memasang penderia, anda harus menyemak bacaan meter kelembapan. Sekiranya terdapat penyelewengan yang kuat dalam bacaan salah satu sensor, perlu memasang semula, bergerak dari tapak pemasangan asal sebanyak 100-200 mm

Memilih mod pengeringan

Mod pengeringan ialah jadual parameter agen pengeringan, diselaraskan mengikut masa atau oleh keadaan bahan.

Mod pengeringan direka sedemikian rupa sehingga apabila kandungan lembapan kayu yang dikeringkan berkurangan, ketegaran parameter agen pengering meningkat (suhu meningkat, tahap ketepuan berkurangan). Sifat perubahan dalam parameter agen pengeringan ini adalah disebabkan oleh keanehan perkembangan tegasan dalaman dalam kayu dan keperluan untuk mengekalkan integriti papan dan bahan kerja kering.

Untuk memilih mod pengeringan, anda harus memutuskan:

tujuan bahan kering;
kategori kualiti;
kategori rejim;
kelembapan akhir.

1. Kategori kualiti pengeringan
Bergantung pada tujuan kayu kering, empat kategori kualiti pengeringan ditubuhkan. Kategori kualiti pengeringan I, II, III menyediakan pengeringan produk siap kepada kelembapan operasi, dan mereka mesti memastikan:

Kategori I - kemungkinan pemesinan dan pemasangan bahagian mengikut GOST 6449.1-82 untuk ketepatan tinggi komponen produk (beberapa sambungan dalam mekanik instrumen papan kekunci, kejuruteraan ketepatan dan pembuatan instrumen, pembinaan kayu berlamina struktur galas, pengeluaran model, ski, dll.);
Kategori II - pemprosesan mekanikal dan pemasangan bahagian mengikut GOST 6449.1-82 untuk komponen kritikal produk (pengeluaran perabot, kes untuk peralatan radio dan televisyen, kes instrumen papan kekunci, pertukangan dan produk pembinaan, struktur penutup bangunan, kereta penumpang dan kereta pembinaan, dsb.) P.);
Kategori III - pemprosesan mekanikal dan pemasangan bahagian mengikut GOST 6449.1-82 untuk komponen produk yang kurang kritikal (sendi acuan dan produk pembinaan, bangunan kereta barang, bangunan mesin pertanian, bekas biasa, dll.).
Kategori 0 - pengeringan kayu untuk eksport dan penggunaan domestik untuk mengangkut kandungan lembapan, tanpa mengurangkan kekuatan atau menukar warna kayu.

2. Kategori mod pengeringan
Bergantung pada keperluan untuk kualiti kayu dan kemungkinan rangkaian pemanasan luaran, kayu boleh dikeringkan dalam mod pelbagai kategori mengikut tahap medan suhu. Rejim pengeringan yang rasional akan menjadi penggunaan yang akan memastikan tempoh terpendek proses sambil mengekalkan keselamatannya dan mengekalkan kekuatan dan sifat semula jadi kayu yang lain pada tahap tertentu. Untuk proses suhu rendah, terdapat terutamanya dua kategori mod: lembut dan normal.

Mod lembut yang memastikan pengeringan kayu tanpa kecacatan sambil mengekalkan sepenuhnya sifat fizikal dan mekanikal semulajadi kayu, termasuk kekuatan, warna dan keadaan resinnya. Disyorkan untuk pengeringan kayu kategori kualiti I, bertujuan untuk eksport, apabila pengeringan untuk mengangkut kelembapan, dengan peningkatan keperluan untuk ciri kekuatan kayu.

Mod biasa yang memastikan pengeringan kayu tanpa kecacatan dengan pemeliharaan hampir lengkap ciri-ciri kekuatan kayu dengan kemungkinan perubahan sedikit dalam warnanya. Disyorkan untuk pengeringan dalam kategori kualiti II dan III.

3. Kelembapan akhir.
Kayu cenderung untuk tidak dapat tidak memperoleh kandungan lembapan keseimbangan, yang ia cenderung untuk mencapai semasa sentuhan berpanjangan dengan udara sekeliling. Ini memerlukan keperluan untuk memilih kandungan lembapan akhir pengeringan kayu bergantung pada tujuan fungsinya (untuk perabot, pintu dalaman dan pelapisan dalaman - dalam lingkungan 7-9%, untuk tingkap dan pintu luar - dalam 10-12%, untuk kayu terancang atau acuan dan acuan pembinaan - dalam 15%). Kelembapan pengangkutan yang dipanggil hendaklah dalam julat 16-22%.

Suhu udara di dalam ruang dikawal dengan mengukur dan mengawal suhu mentol kering tc (membekalkan bahan penyejuk kepada penukar haba).

Semasa keseluruhan proses pengeringan kayu, arah aliran udara berbanding timbunan berubah pada selang masa yang tetap dengan membalikkan pemacu elektrik kipas.

Kelembapan udara di dalam ruang dikawal oleh pengudaraan bekalan dan ekzos dan sistem pelembapan, selepas mengukur kelembapan udara relatif W(%) atau perbezaan psikrometrik dt (°C).

Proses pengeringan kayu di dalam ruang pengeringan dibahagikan kepada beberapa peringkat:

1. Memanaskan ruang;
2. Pemanasan awal kayu;
3. Sebenarnya mengeringkan kayu;
4. Rawatan kelembapan dan haba;
5. Penyaman udara;
6. Penyejukan.

1. Pra-memanaskan ruang
Untuk mengelakkan pemeluwapan lembapan pada permukaan dalaman dinding dan bahagian logam peralatan, penutup ruang mesti dipanaskan pada suhu 40°C.

2. Pemanasan awal kayu
Operasi teknologi pertama selepas memuatkan timbunan ialah memanaskan kayu itu sendiri. Semasa pemanasan, air (stim) dibekalkan ke ruang pengeringan melalui paip pelembap dengan penukar haba dihidupkan, kipas berjalan dan bekalan dan saluran ekzos ditutup.
Suhu persekitaran semasa memanaskan kayu dikekalkan bergantung pada mod pengeringan yang dipilih. Nilai kelembapan relatif dan perbezaan psikrometrik dikekalkan mengikut rejim.

3. Mengeringkan kayu
Pengeringan kayu itu sendiri dibahagikan kepada beberapa peringkat bergantung kepada kandungan lembapan awal kayu. Apabila kandungan lembapan kayu berkurangan, suhu udara di dalam ruang meningkat dan kelembapan udara berkurangan.

Kandungan lembapan awal kayu diukur dengan meter lembapan pada suhu positif kayu. Bergantung pada kelembapan ini, peringkat awal pengeringan itu sendiri ditentukan dari jadual rejim. Perlu diingatkan bahawa pengeringan dilakukan pada bahan yang paling basah.

Sekiranya terdapat meter kelembapan, bacaannya digunakan untuk menilai peralihan dari peringkat ke peringkat. Dalam ketiadaannya, proses pengeringan hanya dilakukan mengikut masa. Pengeringan itu sendiri berakhir apabila kelembapan akhir dicapai mengikut data semua penderia kelembapan.
Pada peringkat ini, seperti pada peringkat sebelumnya, perkara berikut mesti diambil kira:

jika kelembapan udara relatif W adalah kurang dan dt lebih besar daripada rejim (udara di dalam ruang lebih kering), adalah perlu untuk melembapkan agen pengeringan, yang mana peredam pada saluran udara harus ditutup, dan jika kelembapan udara tidak meningkat kepada nilai yang ditentukan, air (stim) dibekalkan ke ruang ) melalui sistem pelembapan;
jika kelembapan udara relatif W adalah lebih besar daripada yang ditentukan, dan dt adalah kurang daripada nilai yang ditentukan (terdapat kandungan lembapan yang tinggi di dalam ruang), peredam pada saluran udara mesti dibuka, dan udara lembap dikeluarkan dari ruang dan pada masa yang sama udara segar dan lebih kering masuk.

4. Rawatan kelembapan dan haba
Diperlukan untuk menghilangkan atau mengurangkan baki tegasan dalaman dalam kayu. Ia dijalankan untuk kayu yang dikeringkan dalam kategori pertama dan kedua kualiti pengeringan, serta apabila mengeringkan kayu keras dan larch dalam mana-mana kategori.

Terdapat rawatan haba lembapan akhir dan pertengahan.

Rawatan haba-lembapan akhir dijalankan apabila purata kandungan lembapan akhir kayu yang ditentukan telah dicapai mengikut semua penderia. Semasa rawatan haba-lembapan, air (stim) dibekalkan ke ruang melalui sistem pelembapan dengan penukar haba dihidupkan, kipas berjalan dan bekalan dan saluran ekzos ditutup. Suhu persekitaran semasa rawatan haba-lembapan dikekalkan bergantung pada mod pengeringan yang dipilih. Kelembapan relatif dan perbezaan psikrometrik dikekalkan mengikut rejim.

Rawatan haba lembapan perantaraan dijalankan semasa pengeringan kayu dengan ketebalan dan kayu keras yang meningkat. Ia ditetapkan sebelum bergerak ke peringkat terakhir pengeringan kayu itu sendiri. Tetapan persekitaran disokong mengikut mod yang dipilih.

5. Pengkondisian
Ia dijalankan untuk menyamakan kandungan lembapan kayu merentasi isipadu timbunan dan ketebalan kayu. Di dalam ruang pengeringan, dengan bantuan penukar haba dan sistem pelembapan, keadaan persekitaran dikekalkan di mana pelbagai jenis kurang kering kering, dan pelbagai jenis terlalu kering dibasahi. Suhu persekitaran semasa penyaman udara dikekalkan mengikut mod.

Untuk kayu kategori kualiti I, rawatan penyaman adalah wajib. Tempohnya adalah lebih kurang sama dengan tempoh rawatan haba-lembapan terakhir. Bagi kayu kategori kualiti II dan III, rawatan penyaman ditetapkan mengikut keperluan mengikut keputusan pemantauan keseragaman kandungan lembapan akhir berdasarkan pengeringan sebelumnya bahan serupa. Jika anda mempunyai meter kelembapan, anda harus bergantung pada bacaannya.

Penyimpangan dalam kandungan lembapan pelbagai individu tidak boleh melebihi nilai berikut:

2% untuk kategori kualiti I;
?3% untuk kategori kualiti II;
?4% untuk kategori kualiti III;
?6%, ?4%, ?2.5%, masing-masing, untuk ketebalan sehingga 32 mm, 38-50, lebih 50 untuk kategori kualiti 0 (pengeringan untuk mengangkut kelembapan).

6. Penyejukan.
Selepas meratakan kandungan lembapan akhir kayu, tindanan mesti disejukkan pada suhu 40°C, dengan pintu ditutup dan saluran bekalan dan ekzos terbuka. Pada musim panas, kipas mungkin dihidupkan.

Apakah "Pengeringan kayu inframerah"?

Pengeringan kayu inframerah adalah teknologi sinaran untuk mengekstrak lembapan dari kayu, yang berdasarkan pemindahan haba oleh sinaran daripada unsur panas peranti. Kuasa dan kecekapan teknologi ditentukan oleh ketumpatan fluks sinar IR. Disebabkan sifat kesannya, pengeringan kayu inframerah hanya terpakai untuk bekerja dengan bahan kepingan nipis (venir, papan lapis) dan untuk kemasan akhir produk kayu dengan salutan cat dan varnis pada permukaan luar. Asas sistem untuk pengeringan inframerah kayu adalah pemanas filem elektrik.

Pengering kayu

Harga: 3000 gosok/keping

Kelebihan pengering kayu dan kawasan penggunaan.

Pengering kayu digunakan untuk mengeringkan kayu yang terletak di dalam timbunan ia dibangunkan oleh pakar dari syarikat Impulse. Pengering kayu adalah satu set kaset termoaktif, ketebalannya ialah 1.5 mm.

Kelebihan pengering kayu inframerah Flexichit:

Peralatan untuk papan pengeringan boleh digunakan di luar dan di dalam rumah;
Proses pemasangan pengering tidak mengambil banyak masa;
Menjimatkan tenaga sebanyak mungkin;
Membolehkan untuk mengeringkan jumlah kecil kayu;
Penggunaan kaset untuk pengeringan kayu memenuhi semua piawaian kualiti yang diperlukan, yang memungkinkan untuk mencapai kandungan lembapan dalam kayu tidak lebih daripada 8%.

Teknologi pengeringan kayu adalah proses yang sangat bertanggungjawab dan intensif buruh. Kayu yang telah disediakan untuk pengeringan mesti disusun, dan kaset mesti diletakkan dalam urutan tertentu. Untuk mengawal mod pengeringan papan, perlu menggunakan termostat tiga kedudukan, yang menetapkan suhu yang diperlukan untuk lapisan timbunan.
Reka bentuk dan prinsip operasi pengering papan.

Gambar rajah sambungan pengering kayu

Teknologi yang digunakan untuk pengeringan papan adalah sangat mudah pengering kaset tanpa tiub inframerah digunakan. Pemasangan peralatan adalah sangat mudah, manakala proses pengeringan itu sendiri memenuhi semua piawaian yang diperlukan. Ia juga mungkin untuk mempengaruhi mod pengeringan dengan berkesan dan tepat pada masanya, selaras dengan kualiti kayu.

Prinsip operasi pengering kaset tanpa tiub.

Prinsip operasi pengering papan kaset tanpa tiub ialah kaset disusun dalam urutan tertentu. Untuk mencapai kelembapan yang diperlukan di dalam kayu, dengan penggunaan tenaga yang minimum. Adalah dinasihatkan agar timbunan ditutup dengan bahan khas dengan lapisan pemantul (foil) seperti armofol. Ini adalah perlu supaya kondensat yang mengumpul longkang di luar timbunan.

Mod pengering papan dikawal oleh termostat, yang mengawal suhu pemanas. Masa pengeringan untuk kayu bergantung pada kayu yang digunakan dan jumlah awal kelembapan di dalamnya, serta kelembapan udara. Ini menentukan masa proses pengeringan kayu itu sendiri, yang boleh berkisar antara tiga hingga tujuh hari.

Satu daripada faktor yang paling penting Kelebihan menggunakan pengering yang kami tawarkan ialah papan boleh dikeringkan menggunakan sedikit kayu.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pemasangan pengering inframerah untuk kayu tidak mengambil banyak masa, tetapi pada masa yang sama ia adalah set peralatan yang kompleks, pemasangannya memerlukan pakar yang berkelayakan. Seluruh proses dikawal secara automatik, tetapi pada masa yang sama memerlukan susunan tertentu sebagai persediaan untuk bekerja.

Pada permulaan kerja, adalah perlu untuk memeriksa kebolehgunaan litar elektrik pemanas, ini dilakukan menggunakan ohmmeter, selepas itu perlu untuk memeriksa integriti kulit luar pemanas. Seharusnya tiada kekusutan, calar atau melecur pada permukaan.

Kerja menyambungkan pemanas mesti dijalankan apabila rangkaian diputuskan. Sebelum menghidupkan pengering, kaset mesti diletakkan dalam urutan tertentu dalam timbunan yang disediakan untuk mengeringkan kayu. Anda boleh mendapatkan arahan video untuk membuat salah satu pilihan reka bentuk cangkang tindanan di tapak web kami.

Penerangan teknikal pengering

peralatan berjalan rangkaian elektrik pada 220V;
dimensi 1.25x0.62x0.0015 m;
penggunaan kuasa 300-500W/m2;
berat tidak lebih daripada 10 kg/m2;
jika cadangan diikuti, hayat perkhidmatan sekurang-kurangnya tiga tahun;
penggunaan elektrik setiap 1m3 1.5-2.5 kW;
kelas perlindungan kejutan elektrik"1".

teknologi pengeringan kayu

Untuk kualiti apa-apa jenis struktur, adalah penting bahawa bahan yang digunakan juga berkualiti tinggi dan tahan lama. Dan bila kita bercakap tentang tentang kayu, ia mesti kering, kuat dan tahan reput.

Untuk memberikan pokok sifat sedemikian, ia perlu dikeringkan. Tetapi membeli peralatan untuk melaksanakan rawatan haba kayu sangat mahal, begitu ramai tukang cuba memasang sendiri.

Kiln pengeringan kayu DIY mungkin bernilai baik untuk wang, tetapi ia jauh dari sempurna. Penunjuk seperti kelembapan 6% dalam beberapa hari dengan kecacatan kurang daripada 1% di dalamnya jelas tidak dapat dicapai, kerana pemasangan biasanya dilakukan dari cara yang dibuat tanpa menggunakan penderia dan pelbagai sistem pintar kawalan pelbagai parameter kayu, dan yang paling penting, secara praktikal tanpa pengalaman dalam mencipta ruang pengeringan.

Ciri-ciri ruang pengeringan buatan sendiri

Ruang pengeringan buatan sendiri ialah bilik di mana pemanas dipasang. Sekarang ia patut difikirkan, jika untuk pengeringan 1 meter padu. m akan memerlukan sekurang-kurangnya 16 kW tenaga, maka sebanyak yang diperlukan dalam masa 3-4 minggu (ini biasanya masa pengeringan standard dalam ruang tersebut. Kos boleh berkali-kali lebih tinggi daripada harga bahan itu sendiri. Tambahan pula, jika keadaan suhu tidak dipatuhi, panjang pemanasan berkualiti rendah dan tanpa mengawal peratusan kelembapan, papan akan cacat dalam hampir 100% kes, yang menjadikannya sangat sukar untuk digunakan.

Reka bentuk kamera sedemikian mesti direalisasikan menggunakan pengiraan terperinci. Jika teknologi tidak diikuti, pelbagai kemalangan berlaku. Sebagai contoh, badan ruang di bawah pengaruh vakum boleh mengecut seperti tin aluminium dan detik-detik lain selalunya mengancam nyawa pekerja.

Ia juga perlu mengambil kira sumber tenaga. Menggunakan elektrik adalah mahal. Ia adalah lebih cekap untuk mengendalikan ruang pengeringan menggunakan kayu menggunakan dandang bahan api pepejal.

Kelebihan yang tidak dapat dinafikan termasuk kemungkinan penjimatan kos yang ketara. Memandangkan kamera berkualiti tinggi selalunya mahal untuk dibeli. Tetapi penjimatan yang dijangka sebenarnya boleh berubah menjadi kerugian yang ketara.

kebaikan

Terdapat banyak sebab untuk ini.

Sebagai contoh:

  • tugasan buatan sendiri ruang pengeringan adalah sangat kompleks. Untuk menyelesaikannya, anda perlu membeli bahan permulaan, peralatan yang diperlukan. Dan, yang paling penting, kehadiran pakar mengenai kakitangan yang boleh melakukan segala-galanya pengiraan yang diperlukan, dan bina objek ini;
  • Ketidaktepatan yang sedikit dalam pengiraan dan teknologi pembinaan boleh menyebabkan peningkatan ketara dalam jumlah kecacatan. Dan ini adalah kerugian langsung, pelanggaran tarikh akhir penghantaran, kehilangan reputasi perniagaan dan imej perusahaan. Lebih-lebih lagi, ralat ini boleh menyebabkan kemusnahan ruang itu sendiri (contohnya, kebuk vakum akan "runtuh" ​​seperti tin tin);
  • penggunaan tenaga yang jauh lebih tinggi.

Contoh.

Mengeringkan satu meter padu kayu dalam ruang buatan sendiri memerlukan purata sekurang-kurangnya 16 kW. Kira perbelanjaan bulanan (walaupun dengan hari bekerja 8 jam dan seminggu bekerja 5 hari).

  • Parameter kayu siap, yang disediakan oleh ruang vakum yang dikeluarkan oleh perusahaan khusus (contohnya, tahap kelembapan 6%, dicapai dalam dua hari bekerja, atau kadar kecacatan tidak melebihi 1%), boleh dikatakan tidak boleh dicapai di rumah. -peranti buatan.

Pilihan reka bentuk yang mungkin

Jika analisis objektif menunjukkan bahawa syarikat itu mampu menyelesaikan semua kesulitan yang akan datang yang berkaitan dengan pembuatan, pentauliahan dan operasi seterusnya, adalah mungkin untuk memulakan kajian terperinci mengenai isu ini.

Untuk melakukan ini, anda perlu menjawab beberapa soalan:

  • mod pengeringan apa yang akan dilaksanakan di dalamnya (suhu yang diperlukan di dalam ruang bergantung pada ini): suhu rendah atau suhu tinggi;
  • struktur masa depannya (logam pasang siap, atau dibina daripada bahan binaan sedia ada (konkrit, bata, blok, dll.);
  • lokasi pemasangan (bangunan berasingan, kawasan bengkel). Oleh kerana pengiraan kerja berikutnya (asas, meletakkan utiliti, penghantaran bahan mentah, dll.) bergantung pada keputusan sedemikian;
  • pilihan memuatkan (forklift, kereta api kereta api);
  • pilihan bekalan haba (udara panas, tenaga berseri, wap panas lampau, arus elektrik, pilihan lain);
  • memutuskan peralatan yang diperlukan untuk relau masa depan (utama dan tambahan).

Kumpulan pertama semestinya termasuk sistem pelembapan dan pengudaraan (bekalan dan ekzos), bekalan haba. Kedua, psikrometrik dan terlindung blok pintu, motor elektrik untuk pemacu kipas, troli susun, dsb.

  • pilihan untuk mengatur kawalan proses (mod manual, mod separa automatik, mod automatik). Sebaik-baiknya, seseorang boleh menyediakan alat kawalan jauh proses.

Semua isu di atas diselesaikan dalam konteks jenis kebuk pengeringan yang dipilih. Hari ini terdapat pilihan ruang dan terowong (mereka melaksanakan pemindahan haba perolakan).

Yang pertama lebih pendek daripada yang kedua dan, selalunya, untuk memuatkan bahan mentah dan memunggah produk akhir satu pintu digunakan. Sebagai peraturan, pilihan ini dipilih.

Sistem terowong menyediakan pergerakan bahan semasa operasi sepanjang keseluruhan ruang. Memuatkan, di satu pihak. Memunggah dari seberang. Kamera ini digunakan dalam perusahaan besar.

Terdapat ruang pengeringan jenis pemeluwapan. Mereka mempunyai kecekapan yang ketara, tetapi proses pengeringan sangat lama (peralatan tidak mampu beroperasi pada suhu tinggi). Ini membawa kepada kehilangan haba yang ketara dan meningkatkan penggunaan tenaga.

Terdapat banyak lagi kriteria yang perlu diambil kira semasa membuat pengiraan:

  • kaedah peredaran agen yang digunakan untuk pengeringan;
  • ciri-cirinya;
  • jenis pagar yang dilakukan;
  • prinsip operasi;
  • kaedah peredaran.

Setiap isu ini secara langsung mempengaruhi kelajuan pengeringan, kemungkinan isipadu kayu yang dimuatkan pada satu masa, dan ciri-ciri produk siap.

Di samping itu, perlu mengambil kira jenis kayu, kandungan lembapan awalnya, dan dimensi geometri kayu.

Analisis teliti dan pengiraan terperinci, dengan darjat tinggi kemungkinan besar mereka akan membuktikan kebolehlaksanaan ekonomi untuk membeli dan memasang kebuk pengeringan yang sudah siap. Walaupun, dalam beberapa kes, membuatnya sendiri juga boleh menjimatkan kos.

Bagaimana kami boleh membantu?

Syarikat Falcon telah menghasilkan ruang vakum untuk mengeringkan kayu selama hampir dua dekad. Kerjasama dengan kami adalah bermanfaat bagi mereka yang akan membuat ruang pengeringan mereka sendiri, dan bagi mereka yang ingin membeli produk siap untuk memastikan produk berkualiti dalam kuantiti komersial.

Kami bersedia untuk menawarkan rakan kongsi kami daripada kumpulan pertama peralatan dan unit yang diperlukan untuk fungsi kamera dalam rangkaian kami. Contohnya ialah panel pemanas di mana penyejuknya adalah air.

Ia boleh dipasang dalam struktur apa-apa volum, direka bentuk untuk operasi dalam persekitaran vakum, dan mampu beroperasi pada suhu tinggi.

Panel boleh dipilih mengikut beberapa ciri:

  • mengikut jumlah ruang yang mana ia dibeli (kami menawarkan 4 pilihan reka bentuk - untuk volum sehingga 3 meter padu, sehingga 8, sehingga 15, sehingga 21);
  • mereka boleh dilengkapi dengan peralatan automatik dalam versi standard, maksimum atau optimum untuk pelanggan;
  • mengikut saiz: 2000*3000 atau 1500*3000.

Di samping itu, kami menawarkan unit terma lengkap, dandang pirolisis, pam minyak cecair, unit vakum dan automasi bersedia sepenuhnya untuk pemasangan.

Kami mengeluarkan automasi untuk ruang bagi setiap jenis: Perolakan, aerodinamik, vakum, dsb.

Kelebihan yang ketara dalam pembelian penyelesaian siap sedia ialah:

  • penjimatan masa yang ketara (ia mengambil masa sekurang-kurangnya 14 bulan untuk membangunkan projek secara bebas dan menyelesaikannya);
  • penjimatan perbelanjaan yang tidak dirancang. Amalan menunjukkan bahawa untuk mencapai ciri prestasi kamera buatan sendiri untuk mencapai parameter yang diperlukan, ia memerlukan jumlah yang setanding dengan (atau melebihi) harga kamera siap;
  • keluaran dijamin hanya produk berkualiti tinggi;
  • Syarikat mula menerima untung bersih sejurus selepas projek pentauliahan selesai. Tiada masa diperlukan untuk memperhalusi peralatan dan ciri-ciri produk siap (masa henti).

Jika anda perlu mereka bentuk pengering vakum, lebih baik untuk mendapatkan bantuan profesional. Kami terlibat dalam pengeluaran:

  • mudah alih,
  • pegun,
  • kecekapan tinggi,
  • penggunaan kuasa yang rendah.

Ia adalah mungkin untuk mereka bentuk bukan sahaja pengeringan, tetapi kami juga boleh membekalkan peralatan baru pada kos yang berpatutan. Dikuasakan oleh elektrik dan sisa industri: papak, kayu api, dsb.

Bagi mereka yang tahu mengira wang dan menjimatkan wang masa sendiri dan memberi perhatian utama kepada kualiti, pelbagai ruang vakum pengeluaran kami tersedia, ciri-ciri utamanya boleh didapati di laman web, dalam katalog syarikat atau dengan menghubungi pejabat terdekat secara peribadi.

Kami juga menjual lebih banyak pilihan mesra bajet daripada plat pemanas. Anda boleh mengetahui lebih lanjut daripada pengurus melalui telefon atau e-mel di halaman utama.

Artikel berkaitan:


Kandungan Ciri-ciri pengeringan inframerah buat sendiri Terdapat banyak cara untuk mengeringkan kayu untuk mendapatkan kualiti yang diperlukan. Salah satu yang terkenal ialah kaedah inframerah. Ia terdiri daripada tindakan sinaran inframerah pada bahan organik, memanaskannya, dengan itu menyejat kelembapan dari struktur pokok. Pada terasnya, ia adalah pemanas IR ringkas yang diperbuat daripada thermoplates atau filem terma. Pengeringan inframerah […]


Kandungan Pengeringan vakum sebagai alternatif kepada ruang gelombang mikro DIY Hari ini terdapat banyak cara yang diketahui untuk mengeringkan kayu, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan. Sebagai contoh, pengeringan kayu menggunakan gelombang mikro buat sendiri. Teknologi ini bukan lagi baru dan cukup produktif. Bilik gelombang mikro digunakan untuk mengeringkan kayu keras, kayu dengan keratan rentas yang besar, venir, kayu, kayu balak. Pada asasnya, selepas mengeringkan bahan […]

Kayu yang baru dipotong tidak digunakan dalam pengeluaran dan pembinaan, kerana ia mengandungi sejumlah besar kelembapan. Kayu jenis ini dipanggil basah. Untuk meningkatkan sifat mekanikal dan fizikalnya, kebuk pengeringan kayu digunakan. Dalam proses itu, rintangan biologi meningkat, indeks kekuatan meningkat, dan kualiti kayu lain bertambah baik.

Konsep kelembapan kayu

Nisbah peratusan berat cecair yang terkandung kepada berat kayu kering sepenuhnya dalam isipadu tertentu dipanggil kelembapan mutlak. Peratusan jisim air yang dikeluarkan (ditentukan oleh dua timbangan) kepada berat asal kayu dipanggil kelembapan relatif.

Tahap kesesuaian untuk digunakan ditentukan dengan mengambil kira penunjuk kelembapan relatif. Nilai menunjukkan kesediaan bahan untuk melekat dan mengeringkan dengan nilai melebihi 30%, terdapat bahaya untuk mengembangkan jangkitan kulat.

Bergantung pada penunjuk, kayu dibahagikan kepada kategori:

  • basah - dengan kelembapan relatif lebih daripada 23%;
  • separuh kering - dalam julat dari 18 hingga 23%;
  • kering - dengan nilai kelembapan dari 6 hingga 18%.

Mengeringkan kayu dalam keadaan semula jadi

Dengan kaedah mengeluarkan kelembapan ini, ruang pengeringan untuk kayu tidak digunakan; cecair menguap di bawah pengaruh udara atmosfera. Keringkan bahan di bawah kanopi yang terletak di dalam draf. Sinaran matahari tidak sekata memanaskan lapisan luar dan dalam kayu, yang membawa kepada penampilan ubah bentuk dan retak.

Jika tapak tersebut tidak mempunyai ruang pengeringan untuk kayu, loteng, bangsal pengudaraan, atau bangsal yang dilengkapi sangat sesuai untuk pengeringan. Bahan disimpan dalam timbunan, lapisan pertama mesti diletakkan pada dirian dengan ketinggian sekurang-kurangnya 50 cm dari mana-mana bahan tahan lasak. Barisan kayu diletakkan dengan selat kering, semua papan dan balak berikutnya diletakkan di atas kosong sebelumnya untuk membuat telaga udara menegak.

Kayu balak yang digergaji memanjang dan papan siap diletakkan dengan bahagian dalam menghadap ke atas untuk mengurangkan saiz ubah bentuk. Untuk tujuan yang sama, timbunan kayu ditekan dari atas dengan beban yang berat. Oleh kerana pembentukan keretakan pada hujung bahan kerja semasa mengeringkan bahan, pilih panjang bahan kerja menjadi 20-25 cm lebih panjang daripada bahagian yang dimaksudkan.

Hujung kayu itu dirawat dengan teliti dengan cat berasaskan minyak, minyak pengeringan atau bitumen panas untuk mengelakkan keretakan. Sebelum disusun, batang balak dibersihkan daripada kulit kayu untuk mengurangkan kemungkinan kumbang kayu membiak. Mengeluarkan kelembapan dari kayu secara semula jadi dianggap sebagai kaedah yang menjimatkan.

Pengering kayu solar

Kaedah kedua, kos yang cepat dibayar, adalah pengeringan ruang untuk kayu. Lukisan pembuatan agak mudah; anda hanya perlu memahami prinsip operasi peranti sedemikian. Ruang itu adalah papan lapis atau bekas logam yang dipasang, bumbungnya diperbuat daripada bahan telus.

Saiz permukaan bumbung berlapis dikira bergantung pada jumlah luas mendatar semua kayu yang diletakkan untuk pengeringan. Kawasan salutan lutsinar hendaklah sepersepuluh daripada jumlah permukaan papan. Bumbung bangunan dibuat bernada, jumlah cerun bergantung kepada lokasi geografi rupa bumi. Di kawasan utara yang sejuk, di mana matahari tidak naik tinggi di atas ufuk, cerun bumbung dibuat curam. Matahari selatan memanaskan permukaan yang landai dengan baik.

Bagaimana untuk membuat ruang pengeringan untuk kayu?

Rangka bangunan diperbuat daripada logam atau kayu yang dirawat dengan antiseptik di bawah tekanan. Lapisan dinding dan lantai ruang diperbuat daripada bahan tahan lembapan, pagar terlindung bulu mineral atau keras papan buih. Permukaan dalaman dinding dirawat dengan sebatian penghalau air, serbuk aluminium digunakan padanya, dan kemudian dicat hitam.

Peniup udara segar tidak boleh mengandungi bilah yang diperbuat daripada plastik, bahan boleh melebur. Sekiranya ruang pengeringan untuk kayu tidak digunakan secara berterusan, maka bilik itu digunakan untuk mengeringkan herba, sayur-sayuran, beri atau rumah hijau bermusim. Selepas meletakkan semua kosong kayu untuk pengeringan, jarak kira-kira 30-40 cm harus kekal di antara timbunan dan dinding di semua sisi.

Mengeringkan kayu dalam keadaan buatan buatan

Apabila kelembapan dikeluarkan secara semula jadi, nilai kelembapan relatif kira-kira 18% diperolehi. Untuk meningkatkan nilai, kayu dikeringkan di dalam ruang pengeringan, di mana suhu dan kelajuan dikawal penyerahan paksa udara dan kelembapannya.

Peralatan asas untuk pengering

Apa sahaja jenis ruang pengeringan kayu paksa yang digunakan, kumpulan peralatan standard diperuntukkan untuk semua.

Peralatan pengangkutan direka untuk memuat dan memunggah kayu balak atau papan ke dalam bilik pengeringan. Termasuk mesin dan peranti mekanikal untuk menyimpan bahan kerja dalam tindanan atau bungkusan, dan menjalankan menaikkan dan menurunkan kayu.

Peralatan haba ruang berfungsi untuk menaikkan suhu udara dalaman di dalam ruang dan terdiri daripada banyak sistem yang menentukan kerja saling berkaitan menghasilkan dan memindahkan haba. Ini termasuk tangki pertukaran haba, pemanas, paip untuk laluan wap atau air panas, peranti untuk mengeluarkan kondensat, injap tutup dan peranti kawalan.

Bahan api adalah bahan api gas dan cecair. Untuk jumlah kerja yang kecil, ruang pengeringan untuk kayu pembakaran kayu dilengkapi. Bahan penyejuk adalah wap tepu, air, gas yang diperoleh daripada pembakaran relau, dan pengisi organik sistem yang mempunyai takat didih yang tinggi. Pemanas elektrik digunakan secara meluas, di mana tenaga semasa ditukar kepada komponen haba.

Peralatan peredaran direka untuk pergerakan teratur jisim udara di dalam ruang pengeringan. Unsur-unsur sistem ialah kipas, penyuntik dan pemasangan bersama unsur-unsur ini. Untuk meningkatkan kecekapan pengeringan kayu, automasi ruang pengeringan kayu digunakan.

Pagar ruang pengeringan

Untuk mengasingkan kayu daripada tindakan persekitaran memasang pagar ruang, yang terdiri daripada lantai, siling, dinding dan sekatan perantaraan. Keperluan untuk partition:

  • tidak boleh membenarkan wap melaluinya;
  • pagar mesti mempunyai kekonduksian haba yang rendah;
  • mesti mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.

Pagar dibuat secara berasingan daripada pelbagai bahan binaan atau boleh dibuat pasang siap dengan satu set elemen logam standard.

Jenis kamera pertama mempunyai hayat operasi yang lebih lama, tetapi mempunyai masa pentauliahan yang lebih lama, yang tidak selalu wajar. pasang siap bingkai logam Mereka dipasang dengan cepat, mereka dilengkapi dengan alat kawalan dan haba, tetapi keluli tertakluk kepada kesan merosakkan keadaan basah dan haba.

Prinsip kerja pengeringan vakum

Selepas menyusun kayu, tutup pintu ruang secara hermetik dan mulakan proses pengeringan. Dengan menggunakan peranti automatik Sebahagian udara dikeluarkan dari ruang sehingga tekanan 8-10 bar tercipta di dalam. Terima kasih kepada pendekatan saintifik ini, lembapan yang dikeluarkan dari kayu bergerak lebih cepat dari tengah ke pagar luar ruang, dengan itu memastikan pengeringan seragam dan berkualiti tinggi. Beginilah cara ruang pengeringan vakum untuk kayu berfungsi.

Membuat ruang pengeringan sendiri

Pemaju swasta mengeringkan kayu di halaman mereka untuk tujuan ini, mereka memasang ruang pengeringan untuk kayu dengan tangan mereka sendiri. Perantinya akan memerlukan bilik besar, sumber haba dan alat untuk mengedarkan udara antara bungkusan pengeringan kosong kayu.

Anda boleh, tentu saja, membeli ruang pengeringan kayu terpakai, tetapi tahap kehausan tidak selalu dapat ditentukan dengan betul, adalah lebih menguntungkan untuk mengatur sendiri ruang untuk mengeringkan kayu. Ini adalah peluang untuk mendapatkan keputusan cemerlang dengan kos wang yang rendah.

Peringkat pembinaan

Anda akan memerlukan bahan untuk bingkai, biasanya rak logam yang dibuat dari sudut atau saluran, digunakan rasuk kayu selepas rawatan menyeluruh dengan antiseptik. Digunakan sebagai penutup dinding kepingan logam, panel papan lapis tahan kelembapan, produk gulung berprofil. Penebat haba dijalankan menggunakan bulu tahan kelembapan mineral dan busa polistirena.

Sebelum pembinaan bermula, lokasi satu atau beberapa pengering ditentukan, yang berfungsi sebagai pelan untuk peranti asas konkrit. Asas dibuat untuk kestabilan struktur dan pengagihan seragam beban di atas tanah. Jika bekas kereta api siap diambil untuk kamera, maka empat asas kolumnar dibuat untuk sudut kereta.

Bingkai logam dipasang menggunakan sambungan kimpalan atau bolt. Semasa memasang, semak menegak dan mendatar dengan tahap bangunan, cuba perhatikan dengan ketat dimensi geometri. Selepas mengamankan bingkai dalam kedudukan pemasangan, mereka mula menutup dinding luar, pada masa yang sama memasukkan pintu dan tingkap pengudaraan.

Lapisan penebat haba lantai, dinding dan siling mestilah sekurang-kurangnya 12-15 cm, asasnya terlindung daripada kelembapan bahan gulung. Selepas ini, ruang diperiksa untuk kebocoran. Untuk meletakkan lapisan pertama, sokongan pegun yang diperbuat daripada logam atau kayu dipasang. Pasang sumber haba, biasanya pemanas kipas yang berkuasa, letakkannya supaya arah udara panas selari dengan papan yang terletak.

Pengeringan kayu adalah syarat yang perlu untuk mendapatkan bahan mentah yang berkualiti. Membina rumah atau membuat tampalan untuk bukaan daripada kayu lembap penuh dengan herotan dan kerosakan kepada integriti. Untuk menjalankan kerja dengan kayu tanpa masalah, anda perlu mengambil serius penyingkiran kelembapan berlebihan dari bahan.