Diagram af en anordning til slibning af knive. Sådan laver du en hjemmelavet knivslibningsenhed med dine egne hænder. Indretning til lineær slibning med en skæresten

Enhver mand i huset ville have gavn af en praktisk slibemaskine.Ejeren bliver trods alt ofte bedømt på, hvor skarpt dette køkkenredskab er.

Der er mange teknikker til at slibe knivblade. For eksempel, for en proces, der udføres derhjemme, vil kun en drejeblok eller færdige enheder med en vinkelspalteform være tilstrækkelig.

Til trimning af dyre jægerknive europæiske producenter De producerer enheder i form af massive stænger, hvis basis er en højstyrkelegering.

Denne artikel vil beskrive, hvordan man laver en maskine til slibning af knive med egne hænder.

Hvorfor bliver knive sløve?

Hvad er årsagen til, at en kniv bliver sløv, når den skærer? Dette kan forklares med, at skærkanten er negativt påvirket af slibende partikler, der er til stede i materialet, der skæres. For eksempel er de til stede på grøntsager og papir. Taler i et enkelt sprog, klingen udsættes for gradvist slid.

Den næste grund er manglende evne til at holde bladet i den ønskede position hele tiden. Enhver rysten på hånden får kniven til at vippe, hvilket medfører en lateral belastning.

Slibeteknik

Slibeteknikken består af ensartede, men samtidig ret arbejdskrævende metoder. hovedopgaven består i at fjerne skader på klingen. Det skal bemærkes, at for mange giver en sådan procedure som slibning af knive et godt humør og ro i sindet.

Grundreglen hvornår denne proces— opretholdelse af en nøjagtigt specificeret konstant vinkel. Her kræves ingen kraft. Det vigtigste er, at blokken og bladet mødes i en bestemt vinkel. Dette er grundreglen for slibeteknikken.

Hvad skal der gøres for at opretholde en konstant vinkel?

For at vinklen skal have en konstant indikator, er der to måder. Den første er at tilegne sig slibningsevnen. Vinkelindikatoren kan styres ved hjælp af en almindelig markør. De skal male over forbindelserne og efter flere slibningscyklusser se, hvor godt malingen er bevaret. Hvis det er slidt ujævnt, er bladet ikke behandlet godt.

Hvis kniven, du sliber, er dekorativ, bør du forsegle bladet med tape, så kun skæret forbliver åbent. Selvom du leder din hånd forkert, vil der ikke være nogen ridser på klingen.

Et vigtigt punkt er, at bladets retning langs blokken er vinkelret på kanten ved kontaktpunkterne. Dette er faktisk ret svært at gøre. Det er acceptabelt, at vinklen mellem kanten og bladet er mindre end 90 grader. Men når den er rettet langs skærkanten, er denne indikator ikke egnet.

Stenens slibende partikler kan efterlade riller på klingen, som aldrig bliver slebet, men vil spille en positiv rolle ved skæring. Hvis rillerne er orienteret langs skærekanten, vil de ikke være til nogen nytte under skæring. Det værste er, at skæret kan knække helt af.

Det er vigtigt, at stangen er lang. Det skal være halvanden eller to længder af bladet. Det er tilladt at diamantblokken er noget kortere, da den sliber hurtigere og bedre. Dens bredde spiller ikke en væsentlig rolle. Hvis det er bredere, er det mere bekvemt at arbejde på det, og der er mindre chance for, at bladet bevæger sig ud over enhedens grænser. Dette kan beskadige dens sideflade eller bladet.

Der er hjemmelavede enheder til at slibe knive forskellige designs. Det eneste, der kræves af producenten, er tilgængelighed det nødvendige materiale og værktøjskompetencer.

Princippet for driften af ​​en sådan enhed som en manuel maskine til slibning af knive med egne hænder er at holde knivbladet i lodret position og køre den langs en blok fastgjort i den ønskede vinkel. Dette er meget nemmere end at placere slibestenen vandret og holde kniven i den ønskede vinkel.

For at lave en maskine til slibning af knive med dine egne hænder har du brug for et stykke laminat, en træstrimmel, sandpapir og et par bots med lam. Spånplader eller krydsfiner kan tjene som erstatning for laminat.

For at lave en knivholder skal du skære noget af materialet af. For at forhindre blokken i at røre holderen, når den slibes, bør du slibe dens kant i en vinkel med sandpapir.

Det er nødvendigt at markere og afskære toppen af ​​den lodrette stolpe, som vil tjene som støtte til blokken. Den valgte vinkel er halvdelen af ​​den vinkel, hvor kniven vil blive slebet. For køkkenknive anbefales det at tage en vinkel på 10-15 grader.

En maskine til slibning af knive med egne hænder, hvis tegninger er udarbejdet på forhånd, kræver den korrekte beregning af længden af ​​bunden af ​​stativerne. Bemærk venligst, at højdeindikatoren vil blive påvirket af den efterfølgende montering af tværstøtten. Herefter trimmes alle dele og kanterne renses.

Der markeres og bores huller i bund og plade til at trykke på boltene, der fastgør klingen. Ved markering opretholdes afstanden mellem hullerne fra kanten af ​​basen. Dette er nødvendigt for enhedens alsidighed, da alle knive har deres egen bredde. Trykpladen er fastgjort med bolte.

Lodrette stolper fastgøres med skruer. Der tages også højde for, at belastningen på bunden er lille. I dette tilfælde er det bedre at ty til at bruge termisk lim. Det er fastgjort præcis på denne måde vandret tværstang. Slibeanordningen er næsten klar. Tilbage er blot at lave blokken.

For at gøre det skæres en strimmel af den nødvendige længde. Sandpapir limes til den ene kant med den rigtige størrelse slibende For at optimere resultatet kan du ty til at lave flere stænger med forskellige kornstørrelser. Sortimentet P600 - P2000 anses for at være det bedste. For at beskytte dine hænder mod snit, skal du skrue håndtaget på oversiden af ​​skinnen.

Resultatet er en hjemmelavet maskine til at slibe knive med egne hænder, kendetegnet ved høj funktionalitet og praktisk. Når du arbejder, hviler enheden mod kanten af ​​bordet, hvilket er ret behageligt, når du bruger det.

Der er også andre typer maskiner til at slibe knive med egne hænder. I I dette tilfælde den er baseret på en M8 gevindstang. Der bruges to store skiver og møtrikker, som tjener til at holde en stang på 200 mm.

Dækker tråden. Et par papirclips tjener til at fastgøre styrestativet i den ønskede højde. Dette sikrer en jævn justering af slibevinklen. Basen er lavet af træ, hvis tykkelse er 40 mm. Den understøttes i hånden.

Sådan slibes sammenføjningsknive med dine egne hænder

Enhver ejer, der har et fly eller en jointer, er sandsynligvis stødt på problemet med at slibe deres knive. Det er dyrt at købe nye med jævne mellemrum. Knive kan let slibes med dine egne hænder. I dette tilfælde bruges specialiserede maskiner, eller hvis det bruges konstant, ville det være bedre at lave en maskine til slibning af knive med dine egne hænder.

Gør-det-selv maskine til at slibe en fugekniv

For at slibe en fugekniv bruges der specielt slibeudstyr. Maskinen til at slibe knive med egne hænder har en kompakt størrelse. Det kan installeres i en garage eller på en personlig grund.

Mange mennesker er interesserede i, hvordan man laver en knivslibemaskine med egne hænder. For at lave en enhed skal du finde visse dele. Måske ligger lignende reservedele rundt omkring i din stald eller garage. De kan også købes via internettet.

Slibemaskine fugeknive gør det selv består af:

• frontplader;
• bord;
• motor;
• støvsuger;
• beklædning.

Det første du skal gøre er at finde frontpladen. Dette er den vigtigste komponent i fremtidens udstyr. Det er hende, der er ansvarlig for skærpningsprocessen. Ledknivene er smalle, og frontpladen garanterer fuldstændig og sikker slibning. Du bliver nødt til at købe denne del ny, men resten kan bruges selv som gamle.

Det er bedre at købe frontplader af tysk eller amerikansk produktion. gennemsnitlige omkostninger dele er 25.000 rubler.

Næste trin er at finde en motor, hvis effekt skal være 1-1,5 kW. Der er ingen grund til at købe det. Det vil enhver gøre, selv gamle vaskemaskine. Men alle har sikkert et bord, et kabinet og en støvsuger.

Vigtigste stadier af enhedsproduktion

Når bordet er valgt, er motoren fastgjort direkte under den. En frontplade er fastgjort til den bevægelige del. Motoren skal i første omgang være udstyret med en knap, der tænder og slukker for enheden. Det skal være bekvemt placeret.

For pålidelig beskyttelse er frontpladen dækket af en firkantet kappe med et udskåret hjørne. Det er dette område, der skal skærpes.

På bundfladen bord, i slibeområdet laves et hul med samme diameter som støvsugerslangen. Tilstedeværelsen af ​​en støvsuger er ikke afgørende, men det er tilrådeligt at installere den. Det fjerner unødvendigt snavs fra klingebehandlingen.

Hvad har du brug for at vide?

Motorophænget under bunden af ​​frontpladen er det ikke forudsætning. Du kan sikre dig, at delene er forbundet med et bælte. I dette tilfælde vil designet være mere komplekst.

En gør-det-selv skæreknivslibemaskine er også velegnet til save og økser.

Isskrueslibning

Isborets skarpe knive gør det muligt for fiskeren hurtigt at lave huller i isen på reservoirer. Men med tiden bliver ethvert skæreværktøj sløvt og kræver slibning.

For fiskere er en issnegl af høj kvalitet en stor kilde til stolthed. Ofte afholdes ægte konkurrencer om hastigheden af ​​at bore ishuller på reservoirer. Og sejren smiler ikke altid til unge og stærke fiskere, der er bevæbnet med importeret udstyr. Der er tidspunkter, hvor erfarne fiskere, udstyret med simple værktøjer sovjetisk lavet. Årsagen til den høje hulborehastighed ligger i den gode slibning af knivene og de korrekte indstillinger af enheden. Begyndere fiskere, der har købt nye svenske enheder, når ikke engang at blinke med et øje, før deres knive bliver sløve. Små sandkorn og småsten i isen bidrager til dannelsen af ​​spåner og huller på bladet.

Slibning af enheder udføres af de fleste forskellige veje. Mange af vores forfædre vidste ikke engang, hvad professionel slibning var.I de fleste tilfælde blev slibning udført ved hjælp af håndlavede apparater.

Hjemmelavet isboremaskine: hvad skal du bruge for at lave den?

For at lave en enhed som en knivslibemaskine skal du bruge to strimler af stål, hvis tykkelse er 4 mm, bredden er 60 mm, og længden er 200 mm. En fjeder fra en bil bruges ofte som strimmel. Men det er meget svært at bøje.

Fremskridt

Først skal du lave enhedens etui. Stålstrimlerne er bøjet på en sådan måde, at affasningerne på knivene, der er presset til enderne af buen, ikke kun er parallelle, men også i samme plan.

Efter at have lavet en bue af samme stålbånd bøjes en trykplade, som tjener som klemme til knivene, der slibes

Der bores huller til M12 eller M14 bolte i krop og trykplade. Efter at have strammet kroppen og trykpladen ved hjælp af en bolt og møtrik, klemmer vi knivene mellem dem og kontrollerer styrken af ​​deres vedhæftning til overfladen af ​​enden af ​​smergelcirklen.

Hvis knivene ikke er placeret i den nødvendige vinkel (affasningerne passer ikke nøjagtigt til cirklen), ændres enheden ved at bøje kropsbuen til det passende niveau. Hvis knivene er placeret korrekt, adskilles strukturen, og afstivninger svejses til kropsbuen på begge sider.

Slibning af knive udføres bedst på en kniv, der roterer vandret. I dette tilfælde, når knivene fugtes med vand, forbliver sidstnævnte på bladet og stenen længere, hvilket sikrer deres sikkerhed. Dyp ofte knive i vand. Dette vil hjælpe med at forhindre stålet i at overophedes.

Ulempen ved enheden

Ulemperne ved enheden omfatter umuligheden af ​​at slibe knive med forskellige skærevinkler. Men hver isboreproducent tilbyder sine egne modeller. I dette tilfælde er en universel enhed egnet.

Fremstilling af en universel enhed til at slibe en isbor

Det universelle design giver dig mulighed for at slibe knive i enhver skærkantsvinkel. Ved jævnt at ændre vinklen mellem enhedens arme, hvorpå knivene er fastgjort med skruer, kan du fiksere ønskede position knive i forhold til slibestenens plan.

For at lave denne enhed skal du finde et dørhængsel med minimalt spil samt en M8 eller M10 skrue med sin egen møtrik. Der bores huller i baldakinarmene. Deres diameter er 6-7 mm (til fastgørelse af knive til dem med skruer).

En fikseringsplade med en slids til en fastgørelsesskrue er lavet af en stålstrimmel, hvis tykkelse er 3 mm. Pladen og skruen er svejset til baldakinarmene.

Det sker, at knive slibes, placeringen af ​​hullerne svarer ikke til hullerne i baldakinen. I dette tilfælde bores yderligere huller i armene til ikke-standard knive. I dette tilfælde har enheden større alsidighed.

Hvordan slibes høvlknive?

Værktøj som høvle og overfladetykkelser kan ofte ses i landejendomme. Gennem dem bringes råtømmer til den ønskede tilstand. Knivene på disse enheder bliver, som alle andre, sløve. Hvis du bruger dem ofte, så vil den bedste løsning være at slibe knivene til høvl med dine egne hænder. For at lave slibeudstyr derhjemme skal du bruge forskellige materialer: metal, aluminium eller træ.

En knivholder kan laves af træklods. Ved at lave snit ved 45 grader ved hjælp af en rundsav kan du slibe knivene med en båndsav. kværn eller en stor blok. Hvis sidstnævnte ikke er tilgængelig, så er sandpapir fastgjort til en glat overflade lavet af metal, træ, spånplader eller glas.

Knivholdere kan laves af skrotmaterialer. Den optimale løsning vil blive brugt metal hjørner, som har en indikator på 90 grader. Når du placerer to knive på siderne, vil slibevinklen for hver være 45 grader. Ved hjælp af skruer kan du fastgøre knivene med et andet hjørne.

Næsten hver person i livet står over for spørgsmålet om at slibe knive. Når alt kommer til alt bliver enhver kniv, uanset dens kvalitet, før eller siden sløv. Derfor skal klingen vedligeholdes omhyggeligt.

I butikkerne i dag kan du vælge enhver slibemaskine fra et stort udvalg.

Hvilke typer slibesten findes der?

Generelt er der flere hovedtyper af sådanne enheder. Nemlig:

Oliebaseret, på hvis overflade der er olie, specielt for at spare materiale.

Vand, der ligner det forrige, men her bruges vand.

Naturlig, industrielt forarbejdet.

Kunstig, lavet af ikke-naturlige materialer.

Gummi, yderst sjælden. Fuldstændig ubelejligt at bruge.

Nuancer i spørgsmålet om skærpelse

Hver knivslibning har sine øjeblikke.

For eksempel japansk selvstændig type kræver slibning særlig opmærksomhed nok erfaren specialist, da den japanske ståltype er ret skrøbelig. For at skærpe dem anbefaler producenterne at bruge forskellige vandsten med forskellige kornstørrelser.

Husmødre bruger butikskøbte slibere til slibning. Ved brug af flere knive forbliver deres skarphed længere.

Men det er meget vigtigt, selvom det kræver meget tid og kræfter.

Hvordan sliber man knive korrekt?

For at gøre dette skal du oprette særlige forhold. Takket være dem forbliver kniven skarp i meget lang tid.

Derfor er det vigtigt at vælge den rigtige vinkel, som du vil slibe dine knive i. Ifølge den grundlæggende regel i denne sag, jo mindre vinklen, hvor kniven er slebet, jo stærkere vil skæret være.

Det er vigtigt ikke at glemme, at den næste skarphed afhænger af den maksimale skarphed. Jo skarpere kniven er, jo hurtigere skal du slibe den. Samtidig vil det være meget vanskeligere at gøre det "brugbart" igen.

Hvorfor sliber de knive?

Formålet med slibningen er at genoprette knivens skarphed. For at gøre dette skal du sørge for den korrekte slibevinkel. Det vil sige, at det er nødvendigt at genoprette den tidligere specificerede vinkel, som er i overensstemmelse med standarderne fra et teknologisk synspunkt.

For at kontrollere, hvor godt slibningen er udført, skal du skære det materiale, der skæres af bladet på denne særlige kniv. Hvis materialet er skåret enkelt, vil du gøre alt helt korrekt.

Mulige problemer under slibningsprocessen

For at vælge det rigtige ønsket vinkel, det er vigtigt at have noget erfaring, uden hvilken det er ret svært at klare sig i denne sag. Og endnu mere, hvis der ikke er specielt udstyr til dette.

Når alt kommer til alt, hvis du holder en kniv med hænderne under slibningsprocessen, er det ret svært at opnå dens ideelle "skarphed" som et resultat.

Hvordan sliber man knive derhjemme?

Nogle gange sker det, at kniven skal slibes hurtigt. En træblok, en båndsav, sandpapir, en keramisk plade, en mejsel osv. kan være nyttige her.

Og der er endda dem, der kan slibe dem på et fundament lavet af cement og sand. Men denne metode anbefales slet ikke. Der er trods alt mange andre og mere gennemprøvede!

Det bedste af det hele er at lave en hjemmelavet enhed. Dette er ikke kun praktisk, men kan også næppe skelnes fra fabrikken.

Sådan slibes en høvlkniv

Knive af denne type kan håndteres af en erfaren professionel håndværker, der ikke kun har viden, men også færdigheder i denne sag. Processen er faktisk ret kompliceret.

Samtidig er det ret svært at finde udstyr til at slibe en sådan kniv i en simpel butik. Du bør vide, hvad der vil hjælpe her moderne instrument, hvor du kan indstille lav hastighed med vandkøling.

Det er nødvendigt at bruge en ny sten, hvorpå Glat overflade. Det bedste vil være akvatisk udsigt sten

Hvis du derudover ikke har specifik erfaring og kompetencer i at slibe høvleknive, kan du også kontakte en servicestation, som formentlig har udstyr såsom en slibemaskine.

I husholdninger er brug af skære-, save- og høvleværktøj ofte nødvendigt. Under drift mister de deres skarphed, og bladet skal genoprette sine oprindelige egenskaber.

At tage dit værktøj med på værksteder for at slibe dem er en rimelig mulighed, men for at undgå spild endnu engang penge, du kan lave en enhed til at slibe knive med dine egne hænder.

Generel information om slibning af knive

Målet med enhver form for knivslibning er at sikre et skarpt blad. Og de fleste vigtig faktor, som påvirker langsigtet og effektiv drift, er slibningsvinklen. Det praktiske af denne parameter vurderes godt under arbejdsprocessen. Hvis du ser objektivt, vil du bemærke, at med en mindre vinkel resulterer knivbladet i en skarpere. Men med denne handling viser det sig, at perioden med forbedrede skærekvaliteter ikke er særlig lang, det vil sige, at den bliver kedelig hurtigere. Jo skarpere knivbladet bliver under slibningsprocessen, jo hurtigere bliver det sløvt. Ud fra dette mønster kan vi komme til den konklusion, at vinklen skal vælges korrekt, og værdien skal opretholdes jævnt i hele kantens længde.

Det er værd at bemærke, at kun de typer knive, der har en vis grad af hærdning, kan slibes. Hvis stålhårdheden af ​​de skærende dele overstiger 55 HRC, kan den ikke slibes med noget tilgængeligt værktøj.

Den gyldne regel for slibning af knive er den konstante slibevinkel på skæret i hele dens længde.

For at opnå dette har du brug for professionalisme, færdigheder og specialudstyr, der giver dig mulighed for at holde værktøjet i dine hænder og opretholde en given hældningsvinkel for hver skærkant.

I dette tilfælde kan du sørge for at købe en speciel enhed, men sådanne produkter er normalt dyre, så du kan prøve at lave det selv. Læs mere om, hvordan du laver sådan en enhed derhjemme nedenfor.

Video "Hjemmelavet design af en simpel knivsliber"

Funktioner ved brug af enheden

Selvfølgelig en simpel slibemaskine sten vil gøre til at slibe en kniv eller skærekanten af ​​et fly. Men dens kvalitet vil ikke være den bedste. For at sikre ensartet fjernelse af metallaget og præcisionsbehandling er det nødvendigt at bruge specielle skærpeanordninger.

Fordelen ved et sådant produkt er ikke kun dets brugervenlighed, men også faktorer som:

1. Evnen til at fastgøre knivene, hvilket er ret pålideligt og ikke forårsager unødvendig stress. en korrekt designet enhed tillader ikke metallet at blive beskadiget under drift.
2. Mulighed for at installere stangen i en bestemt vinkel. Takket være dette, når skærkanten bevæger sig, ændres vinkelværdien ikke.
3. Installationsvariation forskellige vinkler skærpelse. Med denne funktionalitet er det muligt at behandle forskellige værktøjer, endda slibning af knive med en trinstruktur.

Materialer og værktøjer, der kræves til enheden

For at udføre en enkel og ret høj kvalitet enhed, skal du tage dig af forberedelse følgende tomme felter og værktøjer:

• krydsfiner eller lille lamineret spånplade;
• stålstift med en diameter på 8 mm (tråden på den skal skæres i hele længden);
• tekstolit eller ebonit bar (alternativt kan du erstatte hårde sten træ - bøg, eg osv.);
• aluminiumsplade (med en tykkelse på mindst 5 mm);
• fastgørelseselementer - bolte, møtrikker (vinge);
• neodymmagnet (du kan finde den på en gammel computer HDD).

Tegninger af en enhed til slibning af knive med egne hænder

Efter forberedelse og levering af materialer kan du begynde processen med at samle enheden. Først og fremmest tager vi krydsfiner til brug som en ramme, som skal hvile på monteringsbenene i en vis vinkel i området fra 15 til 20 grader. Herefter skrues stiften, vi har forberedt, ind i den nederste del, dens længde skal være cirka 35-40 cm. For at gøre monteringstråden mere holdbar kan du bruge lim eller tætningsmiddel.

Vi fastgør en aluminiumsplade i midten af ​​den installerede krydsfiner. Før det fastgøres, er det nødvendigt at lave en rille, som i størrelse svarer til diameteren af ​​fastgørelsesboltene. Det er værd at bemærke, at vi bruger en aluminiumsplade, da dette vil hjælpe med at undgå skader på knivens stålblad.

Efter dette fortsætter vi med at lave en håndtag, der giver dig mulighed for at fastgøre smergelen til enheden. For at samle det bruger vi den resterende del af stiften. Så tager vi to tekstolit (eller træ) blokke, og ved at save ud laver vi holdere til håndtaget. Stoppene skal sikres på den ene side med en vingemøtrik.

Det er optimalt at give en fjederbelastet blok nær håndtaget, som giver dig mulighed for hurtigt at skifte smergelsten.

Som hovedelementer kan du bruge emner fra hjemmelavede stænger - vi limer ark sandpapir til aluminiumspladen, og deres kornstørrelse skal være anderledes. En sådan anordning kan ganske let fastgøres i håndtaget.

hjem designfunktion- dette er tilstedeværelsen af ​​et hængsel med en dobbelt grad af frihed. En sådan enhed kan nemt samles ved hjælp af de samme PCB-stænger. En af dem skal skrues på gevindet på den lodrette tap og bruges som en vandret roterende akse og en højdejustering til håndtagsstøtten (dette er nødvendigt for at indstille slibningsvinklen).

Funktionen af ​​den anden stang, som har et vandret hul til håndtaget, er, at den skal skrues til den første.

Takket være dette er det muligt at sikre fri lodret bevægelse af hele armstrukturen.

Knivene spændes fast med en plade eller fastgøres til overfladen af ​​en neodymmagnet. Fjernelse af det første lag ru udsigt slibende, skal klingen være sikkert fastgjort.

Hvis det er nødvendigt at udføre finjustering, kan du installere bladet på en magnet og udføre slibningsoperationen med lille indsats. Hesteskoen af ​​magneter skal være forsænket i samme niveau som bordpladen og sat med epoxylim.

Fremstillingen af ​​en hjemmelavet enhed til slibning af knive kan betragtes som komplet. Indstil den ønskede vinkel, langsomt jævn bevægelse Slib kanten i hele bladets længde.

Video "Gør-det-selv knivsliber"

Apparat til slibning af knive ved hjælp af elektrisk sandpapir

En elektrisk slibemaskine vil ikke blot fremskynde arbejdet, men også gøre det muligt at opnå konkave kantprofiler af høj kvalitet på knivene, den såkaldte fyldigere slibning. Det er umuligt at opnå sådanne former ved hjælp af en lineær stang; derfor er disse typer enheder ikke udskiftelige, men komplementære enheder.

Det er bemærkelsesværdigt, at en person, der arbejder manuelt slibeanordning personen styrer selv hastigheden og intensiteten af ​​de udførte processer, mens smergelhjulet har en konstant høj hastighed rotation, hvilket kan påvirke knivens tilstand negativt.

Med friktion, metaloverflade giver sig selv til stærk opvarmning, hvilket resulterer i "hærdning" af hærdningen af ​​stålet. Materialet mister mange egenskaber, det bliver mindre hårdt, hvilket fører til slid og udseende af revne kanter. Et andet problem med en "frigivet" kniv er det hurtige tab af skarphed. I denne forbindelse skal du arbejde forsigtigt med et elektrisk sandpapir, bringe bladet til slibning til slibemidlet i korte perioder og tage hyppige pauser for at lade kniven køle af.

Når du arbejder i sådanne tilstande, er det ret problematisk at opretholde konstante vinkler, så værktøjet skal fastgøres sikkert under en sådan behandling.

Designet af en sådan enhed er ret simpelt at implementere. I retning af den roterende akse er der styr på smergelen, langs hvilke vogne med knive bevæger sig. Vinklerne holdes mekanisk, og kræfterne bestemmes direkte af operatøren.

Denne type enhed er ret nem at lave med egne hænder - der er ingen grund til at udføre præcist arbejde til forarbejdning af metaldele. Grundmaterialet bruges faktisk til at lave guiderne.

På arbejdsbænken, nær slibemaskinen, er guider monteret, ved hjælp af hvilke det er muligt at ændre afstanden fra knivstoppene til slibemidlet. Denne afstand påvirker slibningsvinklen. Den lodrette stang skal nødvendigvis have op og ned fri bevægelighedsregulatorer, der har holdbare typer fiksering af de nuværende positioner.

Knivbladet skal holdes vandret og trykke mod trykelementet. Kraften i kontakt med smergelen skal justeres direkte under drift. Bearbejdningen skal udføres symmetrisk; du skal bare skifte siderne på kniven og slibe dem i samme vinkler.

Ansøgning denne metode er muligvis kun egnet til bearbejdning af klassiske typer knive. Køkken-, jagt-, turist- og andre typer skærefly forskellige instrumenter kræver en lidt anden tilgang.

En almindelig type design til slibning af knive er "Jointer"

For en sådan enhed er det nødvendigt at bruge et specialiseret sandpapir med en ende-type arbejdsflade. Styret under vognen er placeret i bunden, så det er placeret væk fra rotationsaksen. Dette skyldes det faktum, at dets arbejde i denne del af slibeskiven anses for at være mest effektivt. Styringer med skæreelementer bevæger sig manuelt, er klemmerne tilvejebragt af værktøjets egen vægt.

En tegning af hvert strukturelt design er vist på billedet.

Denne type maskine blev brugt i begyndelsen af ​​forrige århundrede, og i hele denne tid er teknologien til dens drift forblevet uændret. Enkelheden af ​​denne enhed gør den let at lave til dit hjemmeværksted. Alle komponenter lavet af metal, plastik eller træ er velegnede til dette.

Ved at udskifte skæreelementet på fugen kan du slibe isøkseknivene, det vigtigste er at bevare den korrekte vinkel, som skal være fladere. Enheder til slibning af sakse fungerer efter samme princip.

For at slibe en mejsel og en havlkniv kan du også bruge et elektrisk sandpapir og låsevogne. Men disse typer værktøj er kompakte og kan slibes med et mekanisk værktøj.

Der er tilsvarende metoder - langs kanterne og på tværs. Kvalitetsmæssigt er forarbejdningen stort set identisk, og derfor er det derfor umuligt primært at udvælge en bestemt type enhed.

For fabriksprodukter er det meningen, at knivene skal justeres på tværs.

Ved hjælp af et lignende princip tages tyk krydsfiner, hvorfra rammen er lavet. Enhver rulle kan bruges som guide, gerne mere end to. Ved at flytte maskinen langs overfladen af ​​smergelen får mejselbladet en ideel form.

Hvis seriøse former for skarphed ikke er påkrævet, er enklere enheder også velegnede til mindre redigeringer.

Fastgør stængerne med de nødvendige hældningsvinkler til mejslen. Placer sandpapir og et stykke glas i nærheden af ​​dem. Påfør en sæbeopløsning på glasoverfladen.

Du vil blive glædeligt overrasket over effektiviteten af ​​sådanne enheder.

Til tværgående slibning er det værd at lave en enklere anordning, hvor styreelementet også fungerer som en støtte. Klingen er fastgjort lodret til den bevægelige del. Den eneste ulempe ved dette er den faste vinkel, som indstilles under fremstillingsprocessen.

Men sammenlignet med en kniv er de resulterende afvigelser fra idealer ikke så kritiske.

Denne type anordning kan bruges til at slibe planknive. Men på grund af knivenes brede størrelse bliver processen noget mere kompliceret. I denne forbindelse kan du bruge en elektrisk slibemaskine, der har en endearbejdsflade.

Stoppene er lavet af træklodser. Det er vigtigt at sørge for muligheden for at skifte vinkler. Klemmer leveres af operatøren, og halvcirkelformet slibning kan udføres, hvilket er meget uundværligt for tømrere.

Naturligvis er denne enhed praktisk at bruge til at skærpe kanterne på mejsler. Hvis du, givet højtydende indikator, vil være i stand til at gendanne værktøjer selv med et stort antal takkede

Nu ved du, hvordan du opretter en hjemmelavet skærpeenhed til at gøre alt nødvendige operationer på at slibe knive derhjemme.

Video "Enhed til slibning af forskellige typer knive"

Enhver kniv, selv den bedste, kræver omhyggelig pleje. Hvis du forsømmer dette, kan det med tiden stoppe med at skære. Derfor er det vigtigt at vælge den rigtige knivslibeanordning. I øjeblikket kan du finde et stort antal sten og slibemaskiner i butikkerne.

Typer af slibesten

Der er hovedsageligt tre typer slibesten:

Funktioner ved slibning af forskellige knive

For selv at slibe japanske knive skal du have tilstrækkelige færdigheder på dette område. Japansk stål er jo meget skørt, så det kræver særlig pleje bag dig. Producenter anbefaler at slibe sådanne knive på japanske vandsten. Det er tilrådeligt at bruge flere sten på samme tid i varierende grad kornstørrelse, som vil hjælpe med at bevare knivens skarphed i lang tid. Selvfølgelig er denne proces ikke let og kræver tålmodighed.

Men for at skærpe køkkenkniv, alle er vant til at bruge en speciel spidser. Med dens hjælp kan du hurtigt og bekvemt gøre enhver kniv skarp. Selvfølgelig ville ingen husmor ønsker at bruge flere sten til at slibe. Men takket være deres brug vil kniven skære meget bedre.

Betingelser for slibning

At vælge og købe en enhed til at slibe knive er kun halvdelen af ​​problemet. Det er nødvendigt at sikre, at kniven forbliver skarp i flere måneder. For at gøre dette skal du vælge en gunstig vinkel til slibning. Nogle mener, at jo mindre vinklen er mellem bladets kanter, jo skarpere vil værktøjet være. Men dette er ikke helt sandt, da en sådan handling kan føre til, at kniven snart vil miste sine skæreegenskaber igen. Det vil sige, at jo skarpere den er efter slibning, jo hurtigere bliver den mat. I dette tilfælde kan et mønster identificeres: jo mindre vinklen, hvor kniven blev slebet, jo mindre styrke vil skærekanten af ​​bladet have.

Skærpende opgave

Hovedformålet med denne operation er at genoprette knivens skarphed. Samtidig skal den korrekte slibevinkel opretholdes. Derfor kan vi sige, at den vinkel, der blev indstillet tidligere, gendannes i sin proces. Denne vinkel skal fuldt ud overholde alle teknologiske standarder. Opgaven er løst, hvis kniven kan bruges til at skære det materiale, den er beregnet til.

Hvilke problemer kan der opstå under arbejdsprocessen?

Selvfølgelig er det svært at vælge den rigtige vinkel til skarphed. Desuden er en sådan proces vanskelig, hvis der ikke er nogen speciel anordning til slibning af knive. Når alt kommer til alt, hvis du holder bladet med hænderne, vil det være meget svært at opnå en ensartet slibning med de korrekte vinkler. For at eliminere dette problem kan du bruge en hjemmelavet knivslibningsenhed. Desuden er det ikke svært at lave det derhjemme. Og selvom der i øjeblikket er et enormt antal forskellige skærpninger, deres design er ikke særlig komplekst, så fremstillingen af ​​en sådan enhed vil tage lidt tid.

Hvordan kan du slibe en kniv derhjemme?

En af hovedopgaverne for hver mand i huset er at slibe knive. At lave din egen enhed er ikke kun praktisk, men også effektivt. I dette tilfælde kan du selvstændigt lave en enhed, der ligner fabrikken. Du kan også bruge nogle tilgængelige værktøjer:

• Hacksav.
• Træblok.
• Mejsel.
• Sandpapir.
• Fly.
• Fil og lignende.

I nogle landsbyer praktiseres det også at slibe knive på fundamentet. Den er lavet af cement-sandmørtel og har en granulær overflade. Selvfølgelig kan denne metode ikke kaldes et eksempel til efterfølgelse. Men hvis du akut har brug for at slibe et blad, og der ikke er nogen anordning til at slibe knive, så er dette en forholdsvis god mulighed.

Hvorfor er der brug for tegninger?

Knivslibere er billige. Ikke desto mindre ønsker mange ejere at lave en enhed til slibning af knive med egne hænder. En sådan enhed vil være af højere kvalitet end en butikskøbt, da den kun er i færd med at skabe den naturlige materialer. For at produktionen af ​​en slibemaskine kan afsluttes med succes, er det nødvendigt at udføre processen i henhold til den foreslåede plan:

• Køb eller lav dine egne tegninger til spændekæber. Det er meget vigtigt at tegne i detaljer fremtidigt design. Der skal lægges særlig vægt på små detaljer.
• Tegn en tegning af venstre og højre stop, som er nødvendigt for at samlet struktur faldt ikke fra hinanden.
• Forbered en tegning af guiden. Der er flere nuancer her.

Vejledningstegning: funktioner

At lave guiden passende størrelse, følger:

Som du ved, er der to hovedtyper af knivslibning: enkeltsidet og dobbeltsidet. Naturligvis adskiller arbejdsmetoderne i et og et andet tilfælde sig fra hinanden. Når du arbejder med knive, skal følgende faktorer tages i betragtning:

Slibning af høvleknive

Slibning af høvleknive er ganske vanskelig proces. For at fuldføre det skal du mestre noget viden og færdigheder. En anordning til slibning af høvlingsknive er svær at finde på udsalg. Derfor forbedrer mange deres skærekvaliteter ved hjælp af konventionelle slibemaskiner. Men for dette skal du anskaffe dig en moderne lavhastigheds vandkølet skærper. For nemt at slibe en høvlkniv, bør du finde en glat og ufedtet sten, der bruges i dette område. Det er bedre at bruge en vandsten. Du kan finde en slibemaskine på autoværksteder, hvor de mod betaling kan slibe enhver klinge.

Levetiden for enhver kniv afhænger direkte af metoderne til dens drift og proceduren for slibning af bladet. Enheder til slibning af knive er så forskellige, at de tillader moderne mennesker ikke at ty til specialisters arbejde, men at gøre alt arbejdet selv derhjemme. Du kan bruge et specialværktøj til at slibe knive. industriel produktion, såvel som enhver fremstillet enhed med mine egne hænder. Det er vigtigt at vide det simple elementer til slibning af knive (f.eks. en hvæsesten), som er ved hånden, kan gøre et dårligt stykke arbejde, og produktets skarphed vil ikke blot ikke vende tilbage, men efterhånden bliver produktet fuldstændigt ubrugeligt. Desuden kan enhver hjemmelavet anordning til slibning af knive være baseret på brugen af ​​disse enkle slibeanordninger. Detaljeret information Hvordan man laver en slibeenhed med egne hænder kan findes nedenfor.

En hjemmelavet manuel maskine til slibning af knive, forudsat at alle kravene til dens oprettelse er opfyldt, vil forenkle slibningen af ​​knive, og dens ydeevne vil ikke være værre end en professionel. Korrekt slibning omfatter følgende regel: hver type skæreprodukt har en vis kantslibningsvinkel, som skal være konstant langs hele bladets længde (se tabel nr. 1). Slibeanordning, som i første omgang vil være baseret på dette princip, vil give mesteren en skarp knivsæg i lang tid.

Tabel nr. 1. Slibevinkel parallelt med typen af ​​skæreanordning

Ved slibning skal kanterne behandles jævnt. For at opfylde denne betingelse skal følgende regler overholdes:

• bladet skal fastgøres i enhedens skruestik pålideligt og effektivt uden at udsætte bladets metal for beskadigelse;
• bevægelsen af ​​brynestenen langs knivkantens akse skal være ensartet og strengt i en bestemt vinkel;
• bladets kontaktpunkt skal være strengt vinkelret på slibeanordningens længdeakse;
• trykket på knivbladet skal ændre sig jævnt afhængigt af ændringen i kontaktområdet mellem bladet og sliberen.

En simpel anordning til at slibe knive

Den enkleste anordning til slibning af knive er baseret på brugen af ​​en kantet ramme og en hvæsesten. Prisen på en sådan primitiv fabriksfremstillet enhed er ret høj, ligesom prisen på udskiftelige brynesten er, men at lave en sådan enhed til at slibe knive derhjemme vil ikke være svært for en håndværker. Du skal bruge følgende udstyr:

1. Træblokke af samme størrelse - 4 stk.
2. Bor (eller ethvert andet boreværktøj).
3. Bolte og møtrikker (ca. 4 stk. hver).
4. Berøringssten.
5. Vinkelmåler.

Først skal du lave et par træhjørner, placere stængerne til hinanden strengt i en vinkel på 90º (fig. 1). Luk de resulterende træhjørner sammen parallelt med hinanden som en enkelt helhed og bor huller gennem boltenes diameter. Indsæt bolte i hullerne og stram hjørnerne let med møtrikker.

Pointen med denne opfindelse er, at det er muligt at slibe blot ved at holde kniven lodret i forhold til slibefladen placeret i en given vinkel.

Det vigtigste er at sikre brækstenen korrekt mellem træhjørnerne på enheden. For at gøre dette skal du ved hjælp af en vinkelmåler indstille den ønskede hældningsvinkel for prøvestenen og spænde boltene stramt for klart at fastgøre prøvestenens position.

Med en vis modifikation af enheden kan du også fiksere knivens position i forhold til slibestenen. En væsentlig ulempe ved sådan en maskine til manuel slibning det er umuligt at justere hældningsvinklen på slibestenen jævnt.

Apparat til slibning fra monteringsvinkler

Skema og tegninger hjemmelavet spidser for knive fra monteringsvinkler, baseret på Lansky-enheden, er tydeligt vist nedenfor.

For at samle denne enhed skal du bruge:

1. Metalhjørner 90*90 mm med en godstykkelse på 6 mm.
2. Tap med M6 gevind og længde 160 mm.
3. Tynd stang (elektrode, strikkepind osv.).
4. Berøringssten.
5. 2 rektangulære stykker metal (svampe til fastspænding af skærestenen).
6. Tang.
7. Hacksav til metal.
8. Fil (eller ethvert andet værktøj til behandling af skarpe hjørner).
9. Sæt med hardware (møtrikker og bolte).

I begge metalkæber, beregnet til fastgørelse af keystone, skal du bore til en forbindelsesbolt. Reparer prøvestenen. En tynd glat strikkepind, tidligere bøjet i en vinkel på 90º, skal indsættes og fastgøres i hullet i en af ​​kæberne. I fremtiden vil en vis hældningsvinkel for prøvestenen blive indstillet ved hjælp af denne strikkepindeformede klemme. En sådan anordning til slibning af knive er kendetegnet ved en bred vifte af slibevinkler, som uden tvivl vil være af interesse for de fleste håndværkere.

Låse klinge maskiner

Knivslibemaskiner med låseblade vil tiltrække opmærksomheden fra de mennesker, der ønsker at slibe en kniv ikke kun effektivt, men også hurtigt. Designet, der stift fikserer knivbladet i forhold til slibestenen, der bevæger sig i en indstillet vinkel, giver dig mulighed for præcist at indstille hældningsvinklen.

At skabe sådan noget hjemmelavet maskine med dine egne hænder skal du bruge:

1. Basen er en rektangulær træplade med målene 440*92 mm og en tykkelse på 18 mm.
2. Træmatrice 92*45*45 mm (til fastgørelse af den lodrette gevindstang).
3. En træklods 245*92 mm og 18 mm tyk (den plade, som kniven skal fastgøres til).
4. Jernplade 200*65 mm og metaltykkelse 4 mm.
5. Klaverhængsel, 92 mm langt.
6. M8 hårnål 325 mm lang.
7. Møtrikker og bolte med M8 gevind.
8. Bor 6,5 mm.
9. M8 hane.
10. Selvskærende skruer 50 mm, 4 stk.

Matricen beregnet til fastgørelse af den lodrette gevindstang skal gennembores med et 6,5 mm bor. Hullet skal placeres i en afstand på 15 mm fra matricens kant, cirka i midten.

Dernæst skal du i det resulterende hul skære en tråd til en M8-stift. Træklodsen, der er forberedt på denne måde, skal skrues fast i bunden i en afstand af 265 mm fra kanten ved hjælp af almindelige selvskærende skruer 50 mm lange, skruet ind med modsatte side grunde.

Efter at have fastgjort trædelen af ​​holdeanordningen, kan du begynde at fastgøre jernpladen. I midten af ​​200*65 mm pladen skal du bore en aflang rille, 90 mm lang og ca. Derudover skal du bore et hul i en afstand på 20 mm fra den modsatte kant og skære et gevind i det til en M8-bolt. Derefter skal du fastgøre klempladen til den tidligere forberedte træbund. Ved hjælp af en anden bolt og en passende skive skal du fastgøre spændepladen i midten af ​​den skårne rille. Fikseringen skal være klar, men samtidig pæn, for ikke at beskadige bladets overflade.

Den sværeste del af samlingen af ​​denne enhed er at forberede kontrolenheden, der indstiller knivens slibningsvinkel. Til dette skal du bruge:

• metal firkantet profil 40×40 mm;
• møbelbeslag, 40 mm bredt;
• et par nitter;
• et stykke krydsfiner 42×25 og 18 mm tykt;
• bolt og møtrik M5;
• et par M8 vingemøtrikker;
• brynesten;
• stålstang med en diameter på 0,8 cm og en længde på 40 cm.

Det er nødvendigt at bore et par huller på et stykke krydsfiner: et gennemgående hul med en diameter på 8 mm langs et tværsnit på 42×18 mm (afstanden fra kanten på 42 mm-siden skal indstilles til 15 mm) og et gennemgående hul med en diameter på 5 mm langs siden med et tværsnit på 42×25 mm (afstanden fra kanter 10 mm). Firkantet rør skal skæres i to, så du får et "U"-formet beslag med en bredde på 40 * 15 mm og ører på 20 mm. Du skal bore 8 mm huller i ørerne, hvori der senere skal indsættes en M8-stift. Forbind det resulterende beslag med møbelhængsel ved hjælp af nitter. Til den resulterende struktur, ved hjælp af den anden del møbelbeslag, spænd krydsfinerblokken med en M5-bolt.

Forbind prøvestenen til en styrestang, som er en stålstang med et tværsnit på 8 mm. Når du forbinder keystone og styrestangen, skal du nøje sikre dig, at deres midterlinjer falder sammen. Hvis det ønskes, for at lette brugen af ​​sliberen, kan der fastgøres en håndtagsholder til skærestenen på bagsiden. Det eneste, der er tilbage, er at sikre skærestenen i styremekanismen, sikre den med en tommelfinger, og den hjemmelavede anordning til slibning af knive er klar.

Maskiner med faste slibeflader

Maskiner med faste skærpede overflader er en simpel ændring af enheden til behandling af husholdningsknive. I lignende enhed der er ingen mulighed for at justere slibevinklen, men flere forskellige slibevinkler kan indstilles på forhånd forskellige typer knive. Arbejdet med at slibe knive ved hjælp af sådanne maskiner er ikke svært; du skal bare flytte kniven langs de slibende overflader i fordybningen.

Enheden består af et par fly, der hælder til hinanden i en bestemt vinkel, hvoraf den ene er en slibesten.

Elektriske knivslibere

Proceduren til at skabe en elektrisk slibemaskine er enkel: det er nok at udstyre næsten enhver enhed til slibning af knive og sakse med et elektrisk drev. Synes godt om slibemaskine giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at slibe produktet og giver samtidig en bedre konkav hylde ved kanten af ​​klingen.

Mekanismen for en elektrisk slibemaskine til slibning af knive indeholder en guide, som er placeret langs slibestenens rotationsakse, og ved hjælp af hvilken bladet justeres i en given vinkel. Slibevinklen indstilles og indstilles af guiden, og spændekraften bestemmes af mesteren.

Der skal lægges særlig vægt på hastigheden af ​​slibningen, fordi... Det elektriske drev giver dig mulighed for at slibe produktet med høj hastighed, hvilket får knivens overflade til at varme op. En sådan overfladeopvarmning fører til hærdning af det hærdede stål, som et resultat af hvilket kniven hurtigt kan miste sin hårdhed, og dens levetid vil blive mærkbart reduceret. For at forhindre hærdning af stålet, bør slibning udføres på en højhastigheds elektrisk slibemaskine i korte perioder og med tilstrækkelige pauser til at lade kniven køle af.

Fremstilling af slibesten

Det vil ikke være svært for en moderne håndværker at lave slibesten med egne hænder. Til dette skal du bruge:

• en træmatrice til størrelsen af ​​den fremtidige slibemaskine;
• epoxyharpiks;
• papkasser i henhold til blokkens størrelse;
• slibende;
• beskyttende gummihandsker.

Du kan bruge færdiglavet pulver som slibemiddel, eller du kan forberede et slibemiddel egen produktion for eksempel fra en gammel blok Grøn farve stadig af sovjetisk produktion. En sådan blok kan males til pulver og bruges i fremtiden som slibemiddel.

Træmatricen skal behandles på den ene side med sandpapir, og hyppige snit skal foretages med en sav. Bland epoxyharpiks med slibende spåner. Efter tidligere at have placeret blokken i en papkasse limet til blokkens størrelse, skal du dække den forberedte overflade af træblokken med blandingen epoxyharpiks og slibende. Når harpiksen er fuldstændig hærdet, er blokken klar til brug.

En anden mulighed for at lave dine egne slibesten er at lave en slibesten af ​​små rektangulære glasplader på ca. 5 mm tykkelse. Ved hjælp af dobbeltklæbende tape limes sandpapir på glaspladens overflade. Slibestenen er klar til brug.

Apparat til slibning fra træklodser

En simpel anordning til at slibe knive er et værktøj, der består af et par trælameller og par stænger med slibemiddel, med samme geometriske dimensioner.

Trælameller skal slibes grundigt med slibende sandpapir. Derefter, efter påføring af hjælpemarkeringer, afhængigt af knivens slibningsvinkel, skæres til en dybde på 15 mm. Indsæt slibeblokke i de resulterende huller, så hver rille matcher, og fastgør dem derefter med bolte. For at give slibeanordningen større stabilitet, kan den nederste del af overfladen polstres med et stykke gummi.

Typer af slibeanordninger skæreværktøj er forskellige, og hver mester vil være i stand til at vælge den ene manuel maskine, som fuldt ud vil tilfredsstille hans behov.