Sådan laver du en græsgranulator med dine egne hænder. Gør-det-selv husholdningsfodergranulator fra en kødkværn

28.03.2019

Pelleteret foder er melholdige blandinger, der er dannet til granulat. Ifølge eksperter er græsmel og foderblandinger, populære blandt landmænd, bedst brugt i form af stykker af en tæt struktur. Og du kan fodre dem til både dyr, fugle og fisk. Derfor, hvis du har nogen fauna på din gård, så skynd dig at gøre dig bekendt med alle nuancerne af granulering.

Fordele ved granulering:

Før du foretrækker granulering, skal du selvfølgelig finde ud af, hvad du i sidste ende vil få, og hvilke fordele der venter dig. I mellemtiden er de væsentlige:
1. Det fulde sæt af næringsstoffer og vitaminer er bevaret. På trods af at nogle eksperter er overbeviste om ødelæggelsen af vitaminer under pelleteringsprocessen, er engelske og amerikanske videnskabsmænd nået til den konklusion, at den korte periode, hvor pelleteringsprocessen finder sted, ikke kan påvirke sammensætningen af foderet væsentligt. Amerikanerne og briterne foretog en masse forskning, så du kan være sikker på deres konklusioner. Samtidig er det også indlysende, at i smuldrende form foder taber meget mere end i form af piller. På grund af det faktum, at alle de gavnlige stoffer er indeholdt i granulatet, vil dyrets krop modtage dem fuldt ud. Det betyder, at fordelene ved denne type mad er maksimale, samt smagskvaliteter, som i I dette tilfælde de vinder bare.

Pelleteret foder er godt alternativ ethvert bulkfoder og foderblandinger,
Pelleteret foder spises perfekt af alle husdyr, fugle og fisk.

Vi granulerer fjerkræfoder 3 mm Kursk granulator

2. Fænomenet forsukring bør noteres særskilt. Faktum er, at stivelse, som vides at være indeholdt i korn, hydrolyseres i processen varmebehandling omdannet til sukker for at skabe granulat. Ikke helt, men det er nok til at øge foderværdien af det resulterende produkt betydeligt. Sammen med vitaminer, antibiotika, mikroelementer og andre foderkomponenter har saccharificering en fremragende effekt på kroppen af dyr, fugle og fisk.

3. Når vi taler om de utvivlsomme fordele ved granulat, bør vi vende os til anatomien af fugle og dyr. Det menes, at deres fordøjelsesorganer er fuldstændig uegnede til korrekt behandling af fødevarer flydende tilstand eller indsæt tilstand. En undtagelse fra denne regel kan være svin. Dermed risikerer fuglen at få næbbet tilstoppet, hvis den spiser almindelig mad. Og som et resultat opstår der vejrtrækningsproblemer. Derudover kan produktiviteten af fjerkræ ifølge observationer fra eksperter, når de fodres med pellets, stige med et gennemsnit på 15%! Dette tal forklares af det faktum, at melet mad er let i vægt, og som følge heraf bruger fugle mere energi på at absorbere føde. Samtidig vejer pillerne mere – det betyder, at der bruges mindre energi på at fodre fuglen, og mere foder optages sammen med alle næringsstofferne. Fuglen vælger ikke længere, hvad den skal sluge, men forbruger alt sammen med nyttige elementer. Det skal bemærkes, at du på denne måde kan spare betydeligt på selve foderet.

Hvad angår dyr, har dette også sine vanskeligheder. Det er således ekstremt svært for drøvtyggende dyr at gribe melholdigt foder med tungen. Ved første øjekast ser det ud til, at der ikke sker noget forfærdeligt, for selv om det er svært, sker processen med madoptagelse. Denne tilgang er dog fyldt: tyggeapparatet bruges ikke korrekt, og maven accepterer ikke mad i den form, den skulle ankomme i. Men hvis du bruger granulat, vil dyret have en god appetit, slimhinderne forbliver i en ikke-irriteret tilstand, og naturligvis vil fordøjelsen af produktet forløbe, som den skal på grund af fremragende tygning. Vi sagde ovenfor, at det er meget lettere for grise at fordøje mad, der serveres i en melet tilstand. Det er dog tilrådeligt at fodre dem med granulat - derved sparer du på mad, mens du giver dyret det samme sæt nødvendige stoffer.

4. Overholdelse sanitære standarder- et punkt, der ikke er mindre vigtigt, hvis ikke af afgørende betydning. Og ifølge denne parameter er granulat at foretrække, da de ikke forurener foderautomaterne. Dette reducerer til gengæld i høj grad risikoen for, at dyr bliver syge og øger den overordnede tilfredsstillende hygiejnetilstand i de lokaler, hvor dyr eller fugle holdes.
5. Du skal ikke bekymre dig om, at granulatet går i opløsning og bliver til en pasta. Kage og frysning er heller ikke en trussel overhovedet. Fugtighed og temperatur kan ikke påvirke formen af granulatet. Hemmeligheden ligger i bindemidlerne - melasse, hydrol, fedt, bentonitter og andre. De udfører mange nyttige funktioner - øger produktiviteten og reducerer energi- og dampforbrug, beriger produktet med nyttige stoffer. En anden vigtig ejendom af de listede stoffer er, at de øger styrken af granulatet og forhindrer nedbrydning af deres form. Der er dog en nuance - det samme fedt bør ikke være indeholdt i en koncentration på mere end 3%, da det ellers ophører med at være et bindende element. For fuglefoder kan dette tal øges til 6 %. Ideel mulighed vil bruge de anførte bindemidler og dampning.

Hø og halm kan granuleres perfekt. Sådanne granulat kan bruges ikke kun som dyrefoder, men også som strøelse til kæledyrsaffald, såvel som brændstof.

6. Denne slags mad er meget praktisk at transportere og distribuere. Transport er tilladt af både pneumatiske og mekaniske transportformer. Homogeniteten forstyrres overhovedet ikke, hvilket giver dig mulighed for at flytte lasten uden at bruge containere. Hvor bekvemt er det at distribuere sådan mad? mekanisk! Folk, der har beskæftiget sig med pellets, vil enstemmigt bekræfte, at de er meget praktiske ikke kun at pakke på gården, men også at opbevare. Derudover sørger selve granuleringsprocessen for delvis desinfektion, hvilket reducerer risikoen for eksponering for negative faktorer på foderet.

Fodergranuleringsteknologi.

Så vi er blevet fortrolige med fordelene ved denne type foderforsyning. Nu vil det ikke være overflødigt at forstå, hvordan granulat er lavet. På fabrikken produceres de på to måder - tørt og vådt.

1. Tørgranuleringsmetode - i dette tilfælde behandles almindeligt foder, som har en smuldrende struktur, med damp. Alternativt kan det blandes med flydende stoffer som hydrol, melasse og derefter komprimeres. DG fodergranulatoren er ret moderne i design og let at betjene den behandler økologiske råvarer og blandet foder. Det er det, der bruges, når man bruger den tørre metode. Til at begynde med vejes foderet omhyggeligt og placeres derefter i en tragt placeret over pressen. Men før denne bunker skal foderet være i en sigteseparator, samt i en magnetisk barriere. Og efter bunkeren kommer granulatorpressen. Efter at have forladt det, sker afkøling i en speciel enhed.

Det er også meget praktisk, at små partikler og krummer fjernes med det samme. Hvis foderet er lavet til kyllinger, så knuses granulatet også på en rullemaskine. Men ved granulering er det bedst at bruge flere størrelser af granulatormatricer med forskellige matricer, så skal du ikke male store granulat for at fodre dem til unge dyr.

Pressegranulatoren bør diskuteres separat. Dampbehandling i det sker ved en temperatur på 120-140 grader. Dampen skal være tør. Efter denne behandling kommer foderet ind i pressekammeret, som tilfører 16-17% fugt til det. Temperaturen indstilles inden for 50-80 grader. Vi skrev ovenfor, at granulatet gennemgår en afkølingsproces. Efter en sådan afkøling reduceres luftfugtigheden til maksimalt 14 %, og temperaturen reduceres til et punkt, der vil være 5-8 grader over den omgivende temperatur.

Udgangen er granulat med forskellige diametre, og dette er ikke tilfældigt. Små cylindre med foder er beregnet til unge fugle - høns og ællinger absorberer bedst små klumper. Men en voksen fugl kan spise piller, der måler 5 mm.

Disse parametre er også velegnede til fisk. Store stykker foder kan gives til grise, heste og kvæg. Det er mere rentabelt at producere store granulat, fordi deres produktion er billigere. Og skal du have et lille format til at fodre kyllinger eller fisk, er det bedst at knuse den store, og så sigte de små partikler fra. Denne procedure skal udføres, efter at granulatet er afkølet. Sigtning udføres så effektivt som muligt i specialudstyr med to sigter - efter at have passeret gennem den øverste, returneres de resterende store partikler til slibning, og efter den nederste dannes færdige gryn. Passagen producerer et produkt, der går til presning. Som du kan forstå, omgår mad til store dyr fasen af sådan slibning og sigtning. Sådanne procedurer bør udføres med god teoretisk forberedelse, netop fordi mange faktorer skal tages i betragtning, når man arbejder med en granulator - kvaliteten af ingredienserne, deres fugtindhold, diameteren af granulatet, tilstanden af enhedsmatrixen, opskriften . Hvis alle disse faktorer nøje observeres, vil granulatet være stærkt, tørt og med minimalt tab af tiltrængt vitamin A. Til sidstnævnte kan du erstatte damp med en velbindende salthydrol. Så vil maden, i stedet for at miste 30 % af det gavnlige vitamin, kun miste 8 %.

Tilberedning af granuleret fiskefoder.

Vi tester foderpiller til fisk.

Den våde metode er anvendelig, hvis det er nødvendigt at producere fiskefoder. Denne mulighed bruges meget sjældnere end den første, men skal du have mad, der ikke bliver for våd, svulmer eller går i opløsning i vand, er det det, du skal bruge. Hvordan kan jeg teste produktet? Vær opmærksom på, hvor lang tid der går fra det øjeblik, madstykkerne nedsænkes, til de begynder at miste deres oprindelige form. Hvis maden er beregnet til dyr eller fugle, kan denne tid være 3 minutter, og i dette tilfælde er der ingen grund til bekymring. Men hvis du beholder fisk, så vil 3 minutter tydeligvis ikke være nok - der burde gå mindst 15 minutter.

Processen med at lave fiskefoder.

For at producere egnede pellets til fiskefodring er det nødvendigt at bruge en speciel skrueekstruder eller fodergranulator (som er at foretrække og mere overkommelig). Men du skal ikke kun være opmærksom på pressen eller fodergranulatoren, men også på selve råmaterialet - det skal være løst, uden film og skal være fint malet. Kun i dette tilfælde kan et kvalitetsprodukt opnås. Og for at vælge dette nødvendige råmateriale bruges en speciel si, hvis huller er inden for 2 mm i diameter. Det er også vigtigt at være opmærksom på fugtighedsgraden i dejen og den temperatur, maden tilberedes ved.
Når råvarerne er ordentligt sigtet, kan de tilsættes til pressens æltemaskine. Fluoroplastiske indsatser bruges ofte i matrixen, hvilket helt sikkert forbedrer kvaliteten af presningen. Nu skal du fortynde foderet med vand med 34% -35%. Men ethvert vand er ikke egnet - du har brug for varmt vand, hvis temperatur når 70-80 grader. Ifølge forskning er det denne indikator, der øger den volumetriske masse af granulat og deres tæthed og reducerer også mængden af energi, der bruges på produktionen af granulat. Vælg ikke en højere temperatur, da dette allerede vil være fyldt med et lille fald i vandmodstanden - dette vil ikke have kritiske konsekvenser, men kvaliteten af produktet vil falde lidt. Efter et sådant ophold under pressen blæses granulatet grundigt for at fjerne det overskydende fugt. Tørring udføres i specielle tørretumblere, kaldet varmetørrere VSh-2. Temperaturen, ved hvilken tørring udføres, når 100-110 grader. Afkøling og fjernelse af fine pulverformige partikler er også nødvendigt. Materialet afkøles i en speciel kolonne. Partiklerne sigtes ud i en anordning kaldet en sigtemaskine. Herefter kontrolleres de færdige cylindre for deres kvalitet ved at nedsænke dem i vand.
Denne metode er meget dyrere end tørfoder, men alle ekstra omkostninger forbundet med sådan produktion af foder er fuldt ud berettigede. Høj kvalitet det resulterende produkt taler for sig selv. Ifølge eksperter er fordelene ved mad fremstillet ved våd granulering cirka 18%-21% højere end fordelene ved mad fremstillet ved tør granulering. Dette er især vigtigt, når man udvikler en diæt til fisk. Afhængig af typen af fisk og deres adfærd er det muligt at udvikle granulat med forskellige fysiske og kemiske egenskaber ved hjælp af denne metode - de kan enten holde sig flydende eller synke hurtigt, eller synke langsomt ned i vandet.

Sådan laver du en granulator med dine egne hænder:

Alle de faktorer, der skal tages i betragtning, når du laver mad, beder dig naturligvis om at henvende dig til specialister. Men hvis du har et tilstrækkeligt teoretisk grundlag, og du planlægger selv at lave granuleret mad, kan du prøve at lave udstyret til dette selv. Derudover, hvis du ejer en gård, kan det være nemmere og mere rentabelt at lave dit eget foder. Hvad skal du bruge til dette?

Princip og struktur for en fodergranulator.

Som du forstår ud fra beskrivelsen af granuleringsmetoder, er der flere muligheder for at fremstille granulat. På trods af dem generelt princip, som består i at presse knust mad ud af cylindriske huller placeret i matrixen, er der nogle forskelle. Foderet kan presses med enten specielle presseruller eller en snegl. I dette tilfælde vil vi overveje den første mulighed - med ruller.

Til gengæld kan rullerne arbejde efter to principper - rotere, på grund af hvilken foderet presses, eller være i statisk tilstand. I sidstnævnte tilfælde de er fastgjort i granulatorrammen på en fast akse, og rotation sker direkte i matrixen. Men under alle omstændigheder kan du ikke undvære ruller.
I dette tilfælde vil vi overveje den anden mulighed - når rullerne selv er ubevægelige. Rotation på matricen vil ske på grund af et tandhjul med krydsende akser. Tandhjulet er placeret på drivakslen. Fra den overføres drejningsmomentet til ringgearet. Denne krone er placeret på skaftet, og den flade matrix er også placeret på skaftet. Alle de anførte elementer er placeret i huset.
Dette var et generelt diagram af enheden, der gav en idé om det endelige resultat af fremstillingen af granulatoren. Nu vil vi prøve at anvende det i "gør det selv" -tilstand. Det er usandsynligt, at du har en drejebænk ved hånden, du har måske ikke engang en i garagen. Derfor bliver du nødt til at tilpasse dig, hvad der er ved hånden.

Hvordan det virker? Granulator med flad matrix.

Hovedkomponenterne i granulatoren, som nævnt ovenfor, er ruller og en matrix. Hvis du har tilstrækkelige færdigheder, kan du endda lave dem selv, men det er stadig tilrådeligt at købe færdige.

Husk, at kvaliteten af selve enheden vil afhænge af kvaliteten af disse dele. Derudover er det ikke svært at købe dem, og til en meget høj pris. overkommelig pris og eventuelle nødvendige parametre.

Men et hus med geardrev er ikke så let at finde, men det er ganske muligt. Bemærk venligst, at huset skal passe perfekt til geardrevet. Det er netop det grundlag, som det er nødvendigt at bygge ud fra. Men hvor finder man det? Alternativt kan vi anbefale at kigge på et bilafmonteringssted. Hvis du stadig ikke kan finde sagen, kan du lave den selv. For at gøre dette har vi brug for en metalplade eller endnu bedre et metalrør. Matrixen skal rotere frit i huset, derfor skal husets diameter være passende. Mellemrummet mellem væggen og matrixen skal dog være så lille som muligt. Her, mere end noget andet sted, den såkaldte " gyldne middelvej" I bunden af vores rør skal vi lave et hul, hvortil vi svejser en bakke til granulat. I dette tilfælde skal hullet gøres firkantet. Den gearede udgangsaksel er fastgjort til bunden af cylinderen ved hjælp af en kobling og lejer. Fastgør ører til begge dele af cylinderen. Det er bedst bare at svejse dem. Gennem dem er de to dele af kroppen forbundet ved hjælp af bolte. Dette kompositdesign er godt, fordi det er nemt at betjene, rengøre og om nødvendigt transportere.
Og du er heldig - du har fundet, hvad du har brug for. Hovedkomponenterne skal fastgøres til transmissionen. Når dette er gjort, skal du vælge en passende til den fremtidige granulator elektronisk motor. Men for at motoren kan fastgøres et sted, skal der svejses en stiv ramme. Det anbefales at lave det fra et hjørne eller en kanal. Forresten vil et geardrev også blive fastgjort til den samme ramme sammen med det. Når du har gjort alt ovenstående, kan du overveje, at foderformningsmaskinen næsten er samlet. Det eneste, der skal gøres, er at installere et kæde- eller remtræk, installere en speciel bakke designet til granulat og en tragt, hvori råvarerne skal læsses. Men disse er allerede detaljer, deres implementering vil tage meget kort tid. Til sidst er der kun tilbage at påføre lidt maling på overfladen af strukturen.
Du bør lytte til følgende råd, som vil hjælpe med at gøre enheden så funktionel som muligt. Både kæde- og remtræk kan bruges. Det vigtigste er, at aksen på akslen, som den flade matrix er placeret på, og motorrotorens akse er parallelle med hinanden og i samme plan. I dette tilfælde skal selve motoren naturligvis installeres lodret.
Forskning viser, at rentabiliteten for bedrifter, der har deres egen personlige granulator, i gennemsnit stiger med 1,5-2 gange. Faktum er, at indkøb af færdigfoder kan tage cirka 70 % af den mængde, der er beregnet til at holde fjerkræ eller kvæg. Det viser sig, at opfattelsen er, at det allerede er billigere at købe færdige produkter I stedet for at anskaffe personligt udstyr til fremstilling af disse produkter, er det en fejl. Selv for begyndere landmænd kan køb eller oprettelse af dit eget udstyr koste 110.000 rubler, men det betaler sig selv på bogstaveligt talt 10 eller 12 måneder. Det kan godt være, at det vil koste dig endnu mindre at lave en granulator selv, men tilbagebetalingen vil uden tvivl være hurtig.

Feed Pelletizer Anmeldelser

Vi undersøgte måder at producere mad af høj kvalitet til dyr, fugle og fisk på. Vi fandt også ud af, hvordan du selv kan lave en anordning til at danne sådan mad. Men hvad skal du gøre, hvis du konstant har brug for en granulator på din egen gård, men du kan ikke gøre noget med dine egne hænder? Så anbefales det at købe en færdiglavet enhed. Og udvalget af relevante produkter på markedet er ret stort. Lad os se på nogle producenter, der kan levere dokumenteret udstyr:

1. Doza-Agro LLC - beskæftiger sig med produktion, installation og salg af landbrugsudstyr af ret høj kvalitet, herunder granulatorer. Udstyret er tilgængeligt i enhver kapacitet, hvilket uden tvivl giver dig mulighed for at vælge præcis, hvad der er brug for til enhver af opgaverne. Det moderne design er perfekt kombineret med brugervenlighed. Hvad angår det første punkt - designet - giver det dig mulighed for at bruge næsten ethvert råmateriale til fremstilling af granulat, hvilket er ekstremt praktisk og hjælper med at spare penge. Dette råmateriale kan doseres med maksimal præcision takket være kombinationen af en reduceret stigning af skruedrejningerne og en øget diameter af kammeret placeret i dispenseren. Pressen har en god grad af beskyttelse. Motorerne er meget praktiske at betjene, og hvad der også er vigtigt, producerer minimal støj. Takket være alle de nævnte funktioner er dette firmas udstyr ret holdbart, pålideligt, alsidigt og sikkert. Og vigtigst af alt, det bruger lidt energi og har en anstændig uafbrudt levetid. Selv en nybegynder kan bruge denne enhed, fordi virksomheden tilbyder et komplet udvalg af tjenester - fra rådgivning til levering og installation med efterfølgende service og garantiperiode.

2. TekhnoMashStroy LLC - velegnet til produktion af foder til grise, høns, fisk, kaniner, køer, vagtler og andre levende væsner. Hvad er fordelen ved netop denne model? Den dobbeltsidede matrix er lavet af høj holdbart stål. I dette tilfælde er matricerne tilgængelige i forskellige muligheder afhængig af diameteren på de huller, der er beregnet til presning. Disse huller varierer i diameter fra 2 mm til 6 mm. Hvis matrixen eller andre dele af en eller anden grund ikke opfylder dine krav, er der altid mulighed for at bestille det nødvendige. Du kan også bestille ikke hele granulatoren - altså ikke i den form, den annonceres i. Hvis du vil vise din kreativitet og selv forfine noget, så er denne mulighed givet.
3. KUNST – velegnet til brug i både store landbrug og små private virksomheder. De utvivlsomme fordele inkluderer det faktum, at matrixen er i stand til at arbejde med motorer med forskellige kræfter. Men under alle omstændigheder er energiomkostningerne minimale. Selve matrixen er lavet af 20X stål, som er cementeret i en varm ovn. På grund af denne tilgang opnås fremragende hårdhed af metaloverfladen, såvel som, hvad der er vigtigt, hullernes vægge. Takket være sidstnævnte funktion bliver enheden ikke slidt i ret lang tid og kræver minimal indgriben med hensyn til udførelse reparationsarbejde. Metoden til fremstilling af ruller ligner metoden til fremstilling af en matrix. Transmissionen er ikke lige-tandet, men spiralformet, hvilket sikrer større holdbarhed af produktet og et lavere støjniveau fra det.
Granulatoren er ikke til fabriksbrug, men er speciel til gårde. Det kræver en spænding på 220 V. Dette firma sætter en centrifugalkobling på det, og dette tjener som en garanti blød start selv under forhold, hvor belastningen på motoren er ret stor. I tilfælde af en så stor belastning stopper motoren ikke, som det sker med nogle andre enheder. I stedet glider koblingen. Overbelastningen forhindres også af et termisk relæ, som blot vil slukke for motoren i tilfælde af uforudsete situationer. Legeret stål bruges til fremstilling af granulatordele. Dette stål gennemgår den nødvendige varmebehandling for fremragende styrke.
Inden man ikke kun tilmelder sig til salg, men også gennemgår lakeringsproceduren, bliver hver enkelt bil testet. Hvis der konstateres mangler ved inspektionen, rettes de med det samme. Og for at undgå sådanne fejl, fremstiller virksomheden alle komponenter selv.
En 22 kW granulator kan købes - den har bestået alle de nødvendige test og blev lanceret kl masseproduktion. Denne virksomhed har præsteret fremragende på markedet for lignende produkter i 2 år nu, og i løbet af denne tid har det formået at vinde forbrugernes tillid. Derudover bliver hun aldrig træt af at lave forskellige forbedringer.
4. Agropost LLC - fremstiller en granulator, der perfekt danner råmaterialer til granulat. Granulatet er tæt, glat og let at bruge. De gennemgår varmebehandling, hvilket kun styrker deres egenskaber. Foderblandinger, halmrester, risskaller, lucerne, solsikkeskaller, majs, træindustrirester, affald Landbrug– alt dette er velegnet som råmateriale. Denne enhed fungerer med en motoreffekt på 15 kW, og produktiviteten er 700-800 kg i timen. Det anbefales at bruge et produkt, hvis luftfugtighed er 13-18%.
5. Spetsselmash LLC - produkterne fra denne virksomhed er kendetegnet ved reduceret energiintensitet. Til sammenligning forbruger lignende produkter fra andre virksomheder så meget som 8 eller 9 kW i timen mere end denne mulighed. Derudover genereres der mindre støv under drift, hvilket er en anden fordel ved denne mulighed. For at opnå større effektivitet kan du tilføje en ekstra sneglelæsser, vægte og endda en taskesymaskine. Større effektivitet betyder muligheden for bekvemt at dispensere det færdige produkt i poser, samt hurtigere indlæsning. Standardudstyret omfatter en hammerknuser, som rummer en ventilator, en blander med vandret aksel og en præcis læssesnegl. Det er muligt at tilføje både tørre og flydende tilsætningsstoffer efter eget skøn.

Pelleteret foder oversigt

Vi har kigget på nogle mærker af pelleteringsmaskiner, men hvad skal du gøre, hvis det stadig er mere bekvemt for dig at købe færdiglavet mad. Det er måske ikke bekvemt for alle at gøre sig selv besværet, så i nogle tilfælde kan det være fordelagtigt at købe færdiglavet og emballeret madlavning. Mærkerne nedenfor giver en garanti for kvaliteten af deres produkter. De bruger kun naturlige råvarer uden tilsætning af farvestoffer, konserveringsmidler eller vækststimulerende midler. De gennemgår også termisk behandling, som dræber skadelige mikroorganismer:
1. "Shchedra Niva" - beregnet til kalkuner, ænder, vagtler, høns, heste, grise. Hvad angår fjerkræ, begynder de at lægge fremragende æg, når de spiser denne mad. Og det er ikke tilfældigt, for granulatet indeholder alle de ingredienser, som en fugl skal bruge til god æglægning. Det anbefales at bruge i den første fase af produktiviteten - med andre ord mellem 20. og 40. uge. Ingredienser inkluderer majs, sojaskrå, hvede, solsikkemel, calciumphosphat, kalksten, methionin, lysin, fytase, antioxidant, vegetabilsk olie, salt og et helt kompleks af vitaminer og mineraler. Hvis du har brug for godt murværk vagtler, så skal de fodres med granulat, efter at fuglene er færdige med at tage startblandingerne - de skal ikke altid gives, men oftest bruger landmænd lignende blandinger. Hvad angår grise, indeholder fodertypen til dem fra Shchedra Niva alle de komponenter, som dyret har brug for til god opfedning. Beregnet til indtagelse af dyr, der vejer fra 35 til 60 kg. Hvis du har brug for at fodre en diegivende hun, så kommer denne mad til undsætning, fordi den indeholder alle de stoffer, der er nødvendige for dannelsen god mælk. Og som vi husker, er det granulat, der kan tilbageholde maksimalt beløb næringsstoffer og i den rigtige dosering.
2. "Top mad" - denne mad tilhører premiumklassen. Det anbefales ikke kun at købe det, når du har brug for madding af høj kvalitet, men også når du tvivler på kvaliteten af dine kæledyrs genetiske materiale. Hemmeligheden ved, at dette mærke er premium, er kvaliteten af de råvarer, som maden er lavet af. Den er den dyreste, men den er fremragende til alle typer dyr. Og ikke kun arter, men også aldre - selv nyfødte dyr og nyudklækkede kyllinger kan bruge det. Hvis der er tvivl om unge dyrs sundhed, anbefales det endnu mere at foretrække denne mad. Det er ikke for ingenting, at dette mærke, som har eksisteret siden 2009, har vist sig godt i kommercielt orienteret husdyrbrug. Det er meget vanskeligt at spore medtagelsen i affaldet fra kødforarbejdningsfabrikker, fordi det ofte sker, at alt dette ødelægges, mens det stadig er på fabrikkerne. Top-Kord afviste dog principielt at medtage sådanne råvarer, samt andre ingredienser, der kunne forårsage skade - hormoner, vækststimulerende midler, kemiske tilsætningsstoffer og forskellige komponenter, der indeholder animalsk protein. I stedet er sammensætningen angivet af følgende komponenter - solsikke- og sojabønnemel, kage, majsmel, korn forskellige typer, sporstoffer, mineraler, vitaminer, aminosyrer. Fordelen ved sådan mad i form af granulat er, at de indgående stoffer ikke kværnes til støv under langdistancetransport og ikke desintegreres. Hvis du begynder at bruge dette foder, vil du hurtigt se, hvor meget kornforbruget vil falde, og dine kæledyrs produktivitet vil stige. Denne produktivitet vil i øvrigt stige med hele 15%-20%, hvis man sammenligner det, når man fodrer noget andet.
3. "BEDST" - en virksomhed, der er ganske overkommelig langsigtet formået at indtage en førende position på markedet for pelletfoderproduktion. Nu er dette mærke kendt i mange regioner Den Russiske Føderation. Og det er ikke overraskende, fordi der er mange fordele - for eksempel er det en reduktion i omkostningerne til fjerkræ, fordi niveauet af foderforbrug pr. kg vægt er reduceret. Takket være granuleringsteknologi forbedres foderfordøjelsesprocessen desuden med cirka 20 %, og ingredienserne øger produktets holdbarhed og fungerer som en garanti for sikkerhed, selvom foderet opbevares i lang tid. Virksomheden tog højde for alle de aldersrelaterede behov, der opstår hos fjerkræ, og nærmede sig hvert punkt omhyggeligt. "BEST" samarbejder med verdens førende producenter fødevaretilsætningsstoffer fra Tyskland og Holland. Dette samarbejde giver fremragende resultater i fodring af grise, kalkuner, slagtekyllinger og kvæg. Med alt dette opnås et kompetent forhold mellem pris og kvalitet. Men ud over tilsætningsstoffer indeholder maden omkring 22 komponenter - disse er forskellige enzymer, mikroelementer Efter at have inkluderet alle disse komponenter indeholdt i granulat af samme mærke i kosten, vil der ikke længere være behov for yderligere fodring. Og producenterne sørgede selvfølgelig for, at produkterne var sterile, hvilket opnås gennem varmebehandling. Denne mad er opdelt i flere typer - "Start", "Vækst" og "Afslut". F.eks, sidste udsigt indeholder et helt sikkert enzym, der hjælper fuglen med at blive fremragende gul farve. Der er en anden effekt, ikke kun æstetisk - når du bruger enhver form for foder, vil fuglen efterfølgende have fremragende smag.
4. "BEDSTE blanding" - godt mærke, velegnet til at opdrætte ikke kun fugle, men også fisk, kaniner og grise. Hvad angår smågrise, kan de begynde at fede bogstaveligt fra 6-8 uger. Maden indeholder komponenter som fiskemel, frø, sojabrisling, kage, solsikkebrisling, skal, kalksten, mineralkompleks, aminosyrer, et sæt essentielle vitaminer og mineraler. Hvad angår fisk, vokser fisk fra karpefamilien fremragende på dette foder.
Som du kan se, er en fodergranulator en uundværlig ting for de mennesker, der holder husdyr forskellige typer, det være sig kvæg eller fisk. Hvis du har brug for foderblanding til at fodre disse dyr, så vil du næppe undvære en granulator. Selvfølgelig behøver du ikke bruge det, men hvor mange fordele vil så gå tabt! Når du har brugt penge én gang på en granulator, kan du spare betydeligt i fremtiden! Det gælder desuden både ejere af store gårde og flere repræsentanter for faunaen. Den resulterende mad vil være ekstremt nyttig, opbevaret i lang tid og absolut harmløs. Derudover kan du tilføje vitaminer og andre næringsstoffer til denne mad efter eget skøn. Landbrugsvirksomheder europæiske lande har længe værdsat alle fordelene ved dette udstyr, og husdyrbrug der har været på et godt niveau siden oldtiden. Derfor kan vi roligt sige, at granulatorerne har bestået kvalitetscertifikatet i praksis.

En fabriksmaskine til fremstilling af pelleteret foder er meget dyr. Den bedste mulighed for amatørlandmænd vil der være en gør-det-selv-enhed. Hvis du følger instruktionerne, kan du selv lave enheden uden problemer. Designet er meget enkelt. Du kan bygge både en elektrisk og manuel granulator.

I dag bygger hjemmehåndværkere forskellige Hårde hvidevarer, hvilket gør det nemmere at tage sig af husholdningen. For eksempel til drejebænk du kan tilslutte en motor fra en gammel vaskemaskine. Du kan bygge en granulator fra en kødkværn. Hjemmelavet enhed på grund af store belastninger vil den ikke være i stand til at komprimere komplekse genstande. En husholdningsmotor kan muligvis ikke modstå det, eller stangen kan knække af. Derfor anbefales dette design at blive brugt til:

Blanding af grønt foder og medicinske urter til kaniner;
Oprettelse af foder til andre kæledyr.

Husholdnings fodermaskine

Dette design kan nemt og hurtigt laves med dine egne hænder.

Designfunktioner

Tegninger i Compass 3D-programmet:

Husholdningsgranulator (diagram):

Trin-for-trin instruktion

Rammen skal svejses. Strukturen skal være lavet af hjørner;
Basen af enheden vil være en boks. Det er svejset fra forberedte plader. Enheden skal have borede huller stor diameter. Hullerne skal være identiske med matrixen. I sådanne enheder giver enhver model en optimal diameter egnet til fremtidigt design. Hullerne skal være placeret i toppen af kanten. De vil indeholde det oprindelige produkt: grøn mad, grene frugttræer, græsmel, diverse foderstoffer.
Siderne skal forstærkes i henhold til diameteren af det borede hul. Deres højde skal være lig med 7-10 cm. I bunden af kassen, i dens kant, skal du bore et hul designet til at rotere akslen. Du skal skære en firkant på siden af kassen. Det endelige produkt vil forlade et sådant hul. Du kan installere en lille beholder nedenfor;
Rotationsakslen er installeret i kassen ved hjælp af et system af møtrikker. Matrixen skal fastgøres til rotationsakslen, så dens hovedflade falder sammen med kanten af strukturen;
Kassen skal fastgøres til rammen. En elektrisk motor er også forbundet til enheden. Motoren og akslen er forbundet ved hjælp af et remtræk;
Til indendørs kildemateriale det er nødvendigt at lave en stikkontakt fra tin. For eksempel kan et sådant design være en metalspand uden bund. Klokken er installeret i toppen af kassen ved indløbet;
Det anbefales at omhyggeligt fastgøre rullen til matrixen.

Enhed med en hjemmelavet matrix

Anvendte materialer

For at producere strukturen skal du bruge:

Kraftig motor;
Roterende aksel;
Tin plader;
vinkler;
Monteringsbolte;
Svejser;
Lineal;
Calipere;
bulgarsk;
Nøgler;
Hammer;
Filtpen.

Matrix og ruller til ruller

Til fremstilling skal du bruge en disk med en tykkelse på mere end 2 cm Enhver diameter kan bruges. Det er vigtigt at bemærke, at jo større skivediameteren er, desto højere vil ydelsesindikatoren være. For eksempel, når der produceres 300 kg foder på 60 minutter, er det nødvendigt at vælge en skive på 50 Ø cm. I dette tilfælde skal motoreffekten være mindst 25 kW. Til enheden med den laveste produktivitet kan du vælge en matrix på 25-35 Ø cm.

Det er nødvendigt at måle tværsnitsparameteren på gearkassens aksel. Brug derefter boremaskine eller bor, bor et hul i midten af skiven. Det anbefales at lave en rille. Dette vil sikre en fast landing. For at frigøre pallerne og komprimere granulatet skal der bores flere kegleformede huller. Det er vigtigt at bemærke, at tandhjulene eller rullerne skal være identiske med overfladen af matrixen. Tandhjulene placeres derefter forsigtigt på akslen. Ved hjælp af en kobling skal rotationsakslen med tandhjul fastgøres til gearkassens aksel. Placeringen skal være vinkelret.

Cylinder krop

Kroppen kan laves af et købt blikrør. For at gøre dette skal du vælge den ønskede diameter. Det valgte materiale spiller også en nøglerolle. Det anbefales at lave kroppen af 2 komponenter. Du skal lægge savsmuld eller blandet foder i delen øverst. Materialet vil passere gennem matricen og valserne. Delen nedenfor vil modtage det færdige komprimerede materiale. Det færdige granulat begynder at løbe ud gennem det borede hul ind i beholderen.

Diameteren på huset skal vælges, så matricen i toppen af strukturen kan rotere frit. Du bør efterlade et lille hul mellem disse to komponenter. Du skal skære en firkant i bunden af cylinderen. Metalbakken er svejset til strukturen.

Samlingsfunktioner

Gearkassen er fastgjort i bunden af strukturen ved hjælp af lejer og en kobling. Ørerne skal svejses til de to dele. De to dele af huset skal forbindes med bolte. Dette design vil være meget praktisk. Med dens hjælp kan du nemt rense fastsiddende partikler af materiale. Rullerne og matrixen er installeret i en færdiglavet enhed.
Rammen er svejset fra hjørner eller kanaler. Den er installeret på selve granulatoren. Enheden skal fastgøres til rammen. Ved hjælp af fastgørelsesbolte laves en stiv fastgørelse. De installerer også her Elektrisk motor. En gearkasse er forbundet til udgangsakslen. Efter at alle delene er blevet sikret, påføres metalmaling på strukturen ved hjælp af en sprøjtepistol. Hele enheden skal males uden for. Når malingen er tørret, skal du starte første gang.

Driftsprincip

En selvfremstillet granulator kan fungere problemfrit. Der kan gives foder til hele befolkningen. Denne generator er velegnet til både små landbrug og store virksomheder. Funktionsprincippet er den synkrone rotation af skiven med gear. Matrixen skal rotere ved hjælp af en stiv skivemontering. Rotationen understøttes også af gearkassens drev. Vægten kommer ind i de gennemgående huller. I dette tilfælde er materialet komprimeret. Som følge heraf ender færdiglavet komprimeret granulat i beholderen.

Med dine egne hænder fra en kødkværn

Fremstillingsprincippet for en sådan generator betragtes som meget simpelt. Kniven og matricen skal byttes. Det er tilladt at skrue monteringsbolte i sneglen. En enhed med en motor kræver et remtræk. For at sneglen bedre kan komprimere materiale eller faste partikler, er det nødvendigt at lave et svinghjul. Det vil overføre sin energi til sneglen. Hvis partikler sætter sig fast, vil den midlertidige transmission vende. Remtræk er valgt således, at sneglen roterer med lav hastighed. Motoren skal tværtimod rotere hurtigt.

Det er tilladt at lave en granulator af en Lada gearkasse. Enhedens brede gear og krop er fremragende til fremtidigt design.

Nødvendige materialer

Arbejdsbord eller flad, stabil overflade;
drejebænk;
Gummimåtte under fødderne ved siden af maskinen for at forhindre elektricitetslækage;
Kødhakker;
Bore;
For at reducere antallet af omdrejninger og øge kraften er det nødvendigt at reducere gearforholdet. For at gøre dette skal du bruge to remskiver 1:2;
Matrixen vil kræve et emne 3-7 cm tykt;
For at forbinde motoren til kødhakkeren skal du bruge et bælte. Hvis enheden sidder fast, bør bæltet glide. Derfor er brug af tandet materiale forbudt;
Du skal også bruge en elmotor. Den kan bruges fra gamle husholdningsapparater. Det anbefales at bruge en 220 volt enhed. Disse ting er de mest praktiske. 380 volt enheder er rentable i økonomisk, men mindre kraftfuld.

Trin-for-trin instruktion:

Oprettelse af tegninger

Først og fremmest oprettes tegninger. Til fremstilling er det nødvendigt at tage de nøjagtige parametre for nettet. Matrixen skal fremstilles med de samme parametre. Når du opretter det, er det vigtigt at tage højde for, at matrixen skal støde op til snekkegearet. På grund af dette skal en del af en sådan enhed være i reduceret tilstand. Hvis ribbenene kommer i vejen som følge af processen, fjernes de forsigtigt. En presse er installeret på arbejdsbordet. Enheden er fastgjort med monteringsbolte. Der bores hul i staldbenene.

Matrix produktion

Låg

Der kræves et andet dæksel til den fremstillede matrix. Den forrige kan være for tyk. Betrækket skal vendes med et tillæg. Denne procedure er gjort, så når tykkelsen af matrixen øges, er det muligt at bruge gammelt materiale. Ellers skal omslaget laves igen. Stykker af tråd svejses på det færdige låg. Tråddiameteren skal være 6 mm. Det er også tilladt at skære riller med en kværn. I dette tilfælde kan den let vrides i hånden.

Pille kniv

Flere versioner er tilladt:
Ingen kniv nødvendig;
Når du laver enheden, skal du bruge en tynd bolt. En kniv er snoet på ham;
Der skal bores et hul i kødhakkerens skrue. Skruen er placeret der. En kniv er fastgjort til enden af enheden.

Montering af remskive

Enhederne er fastgjort pænt, symmetrisk til enheden. De kan godt fikses. Med deres hjælp vil bevægelse blive overført til drivremmen.

Remspænding og nødvendige beregninger af motorinstallation

Remmen skal strammes under hensyntagen til glidning. Ventilen kan sidde fast. Det er nødvendigt at beregne en sådan afstand, så motoren i tilfælde af et hitch ikke brænder ud.

Idriftsættelse og ændring af mekanismen

DIY granuleret mad

Foderblandinger i granulat anses for at være meget kalorierige. Takket være sådan mad tager husdyrene hurtigt på i vægt og bliver stærkere. Granulat er det nemmeste at arbejde med. For det meste på en budgetmæssig måde er at forberede materialet med dine egne hænder. For at lave dette materiale skal du bruge følgende genstande:

Knuser designet til hårdt korn;
Benzintrimmer – buskrydder;
Granulator;
Halmknuser;
Skrue oliepresse;

For at knuse materialet skal du bruge en kødkværn. Det er også tilladt at bruge en boremaskine. Det kan bruges til at blande cement. Det anbefales at købe en ekstruder. Takket være dette design er det muligt at forberede høj kvalitet og hurtigt et stort antal af hård. En speciel granulator kan bruges til at presse materialet til granulat. Enheden regulerer uafhængigt størrelsen af det resulterende produkt.

Det anbefales at dække boret til, mens materialet blandes. Takket være dette vil foderet ikke blive sprøjtet.

Fordele ved granuleret mad

Denne mad indeholder sammenpressede dele nytteplanter. De kan indeholde kornklid, ensilage, lucerne, grønt hø;
Nogle husdyrbrugere hævder, at denne type foder kan erstatte hoveddiæten;
Denne mad bør indeholde en stor mængde fiber - over 18%;
Maden indeholder 0,5-2,0% fedt, 13-15% protein, 20-25% plantefibre;
Materialet indeholder antioxidanter, en lang række vitaminer, nyttige mineraler, protein;
Når man indtager granulære kosttilskud i store mængder, vokser individer stærkere og tager meget hurtigere på i kropsvægt;
Granulat er især anvendeligt i vinterperiode. På dette tidspunkt kan dyr kompensere for manglen på nyttige mikroelementer takket være denne mad.

Frisk mad bevarer mere nyttige stoffer. Over tid mister maden essentielle mikroelementer og vitaminer.

Madlavning med dine egne hænder

Metode nummer 1:

35 % græsmel eller hø;
25% havre eller byg;
20% makha lavet af solsikke;
15% tørre ærter eller malet majs;
5% hvedeklid.

Metode nummer 2:

30% byg;
20% korn hvede;
10% malet majs;
10% makha lavet af solsikke;
15% havre;
15% tørre ærter.

Metode nummer 3:

19% havre;
19% byg eller malet majs;
13% sojaskrå;
5 % fiske- eller kødmel;
1% hydrolytisk gær;
0,5-1,0% havsalt;
1% knoglemel;
15% hvedeklid.

Alle ingredienser skal tilsættes i de proportioner, der er strengt angivet i opskriften.

DIY skruegranulator

Denne presse kan ikke kun bruges til at give foder til 1-2 dyr, men også til at opbevare foder til hele vinterperioden. På 60 minutter producerer designet 150-210 kg foder. Mængden af dispenseret materiale afhænger direkte af styrken og størrelsen af granulatoren. Fordelen ved pressen er dens høje produktivitet. Også mange husdyravlere bemærker designets enkelhed. Til produktion skal du bruge:

Metallegeme eller forlænget rør;
Metalstang 1 Ø cm;
Et emne lavet af anti-korrosionsmetal.

Nyttige videoer til at lave en granulator af denne type:

Ved at bruge piller i varmesystemet kan du spare betydeligt på opvarmningen af rummet. Denne type brændstof har en af de højeste effektivitet blandt alternative kilder termisk produktion. At lave piller selv er en anden måde at spare på at købe piller. Vi vil se nærmere på, hvordan man laver en granulator.

Princip og teknologi for pilleproduktion

En pillemølle er en enhed, der hjælper med at producere granuleret brændstof eller foder derhjemme. Før du læser anbefalingerne til fremstilling af en granulator, lad os overveje teknologisk proces produktion af piller ved hjælp af en hjemmelavet granulator.

Pellets fremstilles af forskellige typer råvarer, for eksempel fra savsmuld eller affald, fra tørv, bark, halm, hønsegødning etc.

Råvarer til fremstilling af piller skal opfylde følgende krav:

have en fugtighedsprocent på 11-13%;
indeholder en stor mængde klæbemidler og harpikser;
skal være fri for fremmedaffald.

Pillefremstillingsteknologien ser sådan ud:

1. Ryddet fra fremmedlegemer råmaterialer kommer ind i knuseren eller den primære kværn. I den finder processen med formaling af materiale til fremstilling af pellets sted.

2. Råvarerne anbringes i en tromle eller lufttørrer. Derhjemme er det fremragende til produktion af en sådan enhed træ vil gøre eller metaltønde.

3. I tørretumbleren bringes materialet til den nødvendige fugtighed, hvis fugtigheden er lavere end påkrævet, behandles råmaterialet med varm damp.

4. Næste trin er genslibning, som involverer genanvendelse af pillematerialet.

5. Den sidste fase er forarbejdningen af materialet i granulatoren og faktisk produktionen af pellets.

6. De færdige piller tørres og bruges til varmesystemet.

Fordele ved at bruge en granulator:

mulighed for genanvendelse af affald,
opnåelse af høj kvalitet, klar til brug videre brug produkt,
nem betjening,
at lave en granulator er ret svært vanskelig proces, som kan håndteres af en ikke-fagmand, forudsat at instruktionerne følges nøje,
Granulatoren hjælper med at producere brændstof, der ikke fylder meget og er let at opbevare,
evnen til at producere både brændstof og foderpiller.

Typer af granulatorer

Afhængigt af typen af matrix er granulatorer opdelt i enheder:

med en ringmatrix,
med en flad matrix.

Oprindeligt blev en granulator med en ringtype matrix opfundet.

Ulemper ved sådanne granulatorer:

høje omkostninger ved matrixen,
lav hastighed.

En cylindrisk eller ringformet matrix har form af en perforeret tromle, hvorpå der er anbragt roterende ruller. Pilleblandingen presses ind i tromlehullerne ved hjælp af ruller. Ved hjælp af knive på ydersiden af tromlen skæres granulatet til en vis størrelse.

Granulatorer med flad udsigt matricer har moderne design, kendetegnet ved høj kvalitet og hurtig ydeevne. Den flade matrix har form af et skaft, hvorpå den er fastgjort HDD. Sådanne enheder er i stand til at behandle forskellige typer affald, herunder hårde sten træer. For en granulator med en ringmatrix er en sådan opgave umulig.

I forhold til matrixfastgørelse skelnes granulatorer:

vandret type,
lodret type.

Afhængigt af typen af arbejde er der:

granulatorer af geartype,
pressegranulatorer.

Pilleproduktionsprocessen i en geargranulator udføres af gearkassen. Afhængigt af typen af gearkasse er sådanne granulatorer opdelt i:

enkelt trin,
to-trins.

Pressegranulatorer er mere almindelige end tandhjulspresser. Nøgledelen, der er ansvarlig for den korrekte drift af enheden, er presseenheden. Dens hovedkomponent er valserne, som er ansvarlige for udrulning af råmaterialerne. Matricerne af denne enhed er udstyret med specielle forme, der danner pellets.

Afhængigt af formålet er der:

granulatorer til foderproduktion,
granulatorer til fremstilling af brændstofpiller.

Granulator anordning

Hovedkomponenterne i granulatoren inkluderer:

hovedramme,
granulator presse,
dør.

De tilberedte råvarer føres ind i granulatoren ved hjælp af en dispenser, som måler en vis mængde materiale. Blandeanordningen omrører og behandler råmaterialet med damp, hvilket sikrer en mere pålidelig limning af granulatet.

Valser er ansvarlige for processen med at presse den færdige masse ud og for dannelsen af pellets. I overensstemmelse med den angivne længde skæres blandingen med specielle knive. Efter at granulatet er afkølet, er det klar til brug. Nedkøling er obligatorisk procedure, uden hvilken pellets ikke får styrke og integritet.

For at lave en granulator med dine egne hænder skal du bruge:

elektrisk motor,
gearkasse,
aksel,
baser til granulator,
uld,
matricer.

DIY pillegranulator

Størrelsen på basen til rammen til granulatoren bestemmer enhedens kraft. For at lave det skal du bruge en profil med rektangulært tværsnit. Det mindste profiltværsnit er 4x2,5 cm. Du skal købe en elmotor på markedet, eller bruge en gammel, unødvendig, men fungerende.

Brug plademateriale til fremstilling af granulatorlegemet. Den består af to dele, den ene er ansvarlig for forsyningen af råvarer, og den anden er for produktionen af færdige piller. Det anbefales at lave huset i form af en cylinder. For at sikre, at matrixen roterer frit, skal du gøre huset lidt større i diameter end matrixen.

Den nederste del af huset skal være udstyret med en sliske, hvorigennem de færdige piller kommer ud.

Du bør ikke forbinde to dele af kroppen ved at svejse; til dette er det bedre at bruge bolte. Denne proces sikrer, at granulatoren er nem at rengøre.

DIY granulator tegninger:

At lave en gearkasse til en hjemmelavet granulator

For at lave en hjemmelavet gearkasse er det muligt at bruge bagakslen fra motorcykler som Ural eller Dnepr. Denne del er let at få fat på på autopartsmarkederne. Elmotoren vil være placeret lodret bag gearkassen. For at forbinde den skal du bruge et kardanled eller en elastisk kobling fra en motorcykel.

Hvis du bruger en 1500 rpm elmotor, vil effekten være 325 rpm.

Granulator: produktionsfunktioner

Granulatorkredsløbet er ret kompliceret, men ret muligt derhjemme. For at lave en granulator skal du bruge:

metal hjørne,
matricer,
kvalitets metalplader,
rotationsaksel,
elektrisk motor,
fastgørelseselementer,
svejsning

Instruktioner til fremstilling af en granulator:

1. For at bygge et solidt fundament for granulatoren, brug metal hjørne og svejsning.

2. Kassen er bunden af granulatoren. Det er lavet vha metalplade og svejsning.

3. Den vandrette øvre del af kassen skal indeholde et hul med en diameter lidt større end matrixen. Dette hul tjener som påfyldningssted for råmaterialer til fremstilling af granulat.

4. Tag en metalplade, hvis bredde ikke overstiger 100 mm, og byg en side langs hullets diameter, der forhindrer råmaterialet i at falde ud.

5. Den nederste del af kassen skal indeholde et hul, hvis størrelse afhænger af matrixens diameter.

6. Sidedelen skal også indeholde et hul, hvorigennem det færdige granulat kommer ud.

7. Følg rillen fra metalpladen, som skal fastgøres til sidehullet.

8. Brug møtrikker til at installere rotationsakslen og matrixen. Matrixen skal monteres i plan med toppen af boksen.

9. Fastgør enheden til basen med møtrikker og bolte. Installer og fastgør den elektriske motor.

10. Fastgør motorakslen og matrixen med et remtræk.

11. Brug en gammel blikspand, efter at have fjernet dens bund, til at lave en fatning, der gør det lettere at levere råvarer. Det er muligt at konstruere en klokke af en metalplade.

12. Installer rullen og tandhjulene på overfladen af matrixen.

Matrixen er en ret kompleks enhed, ydeevnen og kvaliteten af de producerede granula afhænger af dens drift. Det anbefales at købe en færdiglavet matrix til en hjemmelavet granulator sådanne enheder sælges på markedet som separate reservedele til fabriksenheder.

Hvis det ønskes, i egenproduktion matricer, bør du købe en disk, minimum tykkelse som er 2 cm.

Granulatorens ydeevne afhænger af skivens diameter. Når du producerer 150 kg granulat på en time, skal du købe en skive med en diameter på 25 cm og en 15 kW motor.

Den centrale del af skiven skal bores, og der skal laves et hul i overensstemmelse med størrelsen af akselsektionen. For at udføre en stiv landing skal du bruge rillen, så pellets er godt presset og udledt, skal du lave kegleformede huller.

Bredden af rullerne eller tandhjulene skal være den samme som matrixens arbejdsflade.

Matricesamlingsprocessen involverer at sætte gearene på akslen, fastgøre akslen med gearene ved hjælp af en kobling vinkelret på gearakslen.

1. For at lave granulatorens krop skal du bruge et metalrør eller et fast stof stålplade. Hovedfunktionen af den øverste del af kroppen er at udføre processen med at laste råmaterialer, og den nederste del er ansvarlig for produktionen af den pressede masse.

2. Mellemrummet mellem matrixen og granulatorlegemet skal være minimalt.

3. Brug en kobling og lejer til at fastgøre den gearede udgangsaksel.

4. Installation af huset på rammen skal være stiv.

5. Den færdige enhed skal males med metalmaling, efter først at have dækket overfladen med en anti-korrosionsopløsning.

DIY granulator video:

Efter at have installeret en rigtig pejs derhjemme, der glæder os over levende ild, skal vi løse problemet med at skaffe brænde. Hvis du bor i nærheden af et træforarbejdningsanlæg eller er ejer af et lille tømrerværksted, kan problemet med levering af brændsel til pejsen løses meget mere økonomisk, samtidig med at problemet med bortskaffelse af produktionsaffald løses.

Mange brugere har allerede bemærket fordelen ved at bruge pressede granulat (pellets), når de brænder en pejs. Dette er praktisk talt fraværet af sod, sod, sod, tændingshastighed og forbrændingsvarighed. Hvor kan jeg få piller? Køb eller begynd at producere det selv ved hjælp af specialudstyr kaldet en granulator.

Erhvervelse fabriksgranulator forarbejdning af savsmuld, bark og træflis til presset granulat vil koste et anstændigt beløb, hvilket er urentabelt for små mængder råvarer.

Vi foreslår, at du selv prøver at samle granulatoren - presseudstyr små materialer til granulat. Når du har en sådan enhed derhjemme, vil du være i stand til at behandle ikke kun affald fra tømrerværkstedet, men også beskårne trægrene til granulat. vinstokke, bark Og hvis på personlig plot Der er dattervirksomhed, Granulatoren hjælper med at tilberede fremragende granuleret dyrefoder.

Enhedsdesign

Ved udseende enheden ligner en almindelig beholder, hvori en matrix af en af to typer er installeret.

Enhedens drift er sikret gearkasse og elmotor med en effekt på 15 kW eller mere. Vandret eller lodret skaft til fastgørelse af matrix. En beholder til råvarer til forarbejdning og fade til færdigt granulat.

Instruktioner til fremstilling af en granulator

For at arbejde skal du bruge:

metal hjørne;
plader af kvalitetsmetal;
matrix;
rotation aksel;
elektrisk motor;
fastgørelseselementer;
svejsning og det nødvendige sæt værktøj.

Efter at have forberedt alt nødvendigt til arbejdet, kan du begynde udstyrsfremstilling.

Granulator med hjemmelavet matrix

For håndværkere, der selv ønsker at lave en matrix, begynder alt arbejde med fremstillingen.

At lave en matrix og vælge ruller til ruller

Først og fremmest skal du købe en disk med en tykkelse på 20 mm eller mere. Du kan vælge enhver skivediameter. Hvordan mere drive jo højere ydeevneindikator. Hvis du skal producere før 300 kg granulat i timen, matrixdiameteren skal være 50 cm, og motorkraften er ikke mindre 25 kW. For en enhed med lavere produktivitet skal du lave en matrix med diametre op til 30 cm.

Mål tværsnitsstørrelsen af gearkasseakslen og brug en boremaskine til at lave et tilsvarende hul i midten af skiven. For at sikre en tæt pasform skal du lave en rille. Til presning og fjernelse af piller huller bores i form af en kegle.

Rullerne eller tandhjulene til rullen skal være lige brede arbejdsflade matricer. Placer tandhjulene på akslen. Ved hjælp af en kobling fastgøres akslen med tandhjul vinkelret på gearkassens akse.

Cylindrisk krop

Du kan lave et hus til granulatoren af metalrør passende diameter eller metalplade. Håndværkere Det anbefales at lave kroppen i to dele. Savsmuld eller træaffald vil blive læsset i den øverste del, som efter passage igennem ruller og matrix, allerede i komprimeret form vil ankomme til den nederste del. Gennem et specielt lavet hul i bakken hældes granulatet i den medfølgende beholder.

Diameteren af huset skal være sådan, at matricen roterer frit i sin øvre del, men mellemrummet mellem husvæggen og matrixen skal være af en minimumsstørrelse. Skær gennem bunden af cylinderen firkantet hul og svejs en bakke lavet af metalplade.

Ved hjælp af en kobling og lejer i den nederste del af den cylindriske krop, sikres gear udgangsaksel.Ører er svejset til begge dele, hvorigennem begge dele af kroppen er forbundet ved hjælp af bolte. Dette design er meget lettere at rengøre og vedligeholde. Installer rullerne og matrixen i det færdige hus.

Svejs en ramme fra en kanal eller hjørne til en færdiglavet granulator. Installer enheden på rammen og lav en stiv fastgørelse. Installer også Elektrisk motor. Tilslut gearkassen og udgangsakslen. Når fastgørelsen af alle dele er afsluttet, skal du bruge metalmaling til at male hele strukturen udefra. Nu kan du lave en testkørsel.

Ved at lave en granulator med egne hænder kan du give brændstof til det hele fyringssæson husområde op til 150 kvm. meter. Granulat kan bruges til at opvarme ikke kun pejse og komfurer. Men også kedler til fast brændsel. Bunker vil ikke længere samle sig i dit hjem træaffald, fordi de i bearbejdet og komprimeret form fylder meget mindre.

Video instruktion

Denne visning viser, hvordan man laver en granulator med egne hænder:

Den næste video er en oversigt over en industriel løsning - en granulator fra Izhspetskontrakt

For at omdanne bulkblandingen til granulat anvendes husholdningsfodergranulatorer, hvis pris afhænger af motoreffekten. Jo højere dens indikator, jo flere paller produceres der på 1 time. Pelleteret foder holder meget længere end normalt og er mere bekvemt at transportere. Det er også lettere at give den nødvendige portion mad til husdyr eller fjerkræ, afhængigt af deres alder og behov. Du kan selv lave denne enhed, især da prisen på en husholdningsfodergranulator er ret høj. Så for eksempel koster udstyr med en produktivitet på 150 kg/time 65.000 rubler, og en model, der producerer 1000 kg/time foder koster 255.000 rubler.

Video: Mini feed ekstruderpresse til korn 11 kW

Funktionsprincip og struktur for granulatoren

Enheden fungerer som følger: råmaterialer hældes i beholderen ovenfra, som falder på matrixen og presses af ruller ind i dens huller. Det færdige granulat spildes ud gennem et særligt vindue i huset.

Der er modeller af husholdningsfodergranulatorer lavet med dine egne hænder fra en kødkværn. De bruger en skrue i stedet for ruller til presning, men en sådan enhed vil kræve fint malet materiale. En sådan enhed kan kun bruges til at blande bløde råvarer, for eksempel urter eller kombinerede blandinger.

For at samle granulatoren skal du bruge følgende dele:

base (ramme);
matrix og ruller med en tandet overflade;
ramme;
elektrisk motor;
gearkasse;

Rammen skal være svejset af slidstærkt stål, da den skal modstå store belastninger og vibrationer under drift. Fodergranulatorens krop kan skæres ud med egne hænder fra bredt rør, eller lav en cylinder af en metalplade. Det er bedst at gøre det aftageligt, så det er muligt at servicere enheden om nødvendigt.

DIY fodergranulator

Der skal være et vindue i den nederste del til udgang af færdige granulat af den kombinerede blanding.

Diameteren på huset er valgt, så matrixen kan rotere i den med minimal frigang.

Video: Populære videoer – Feed Chopper

Matricer fremstilles i to typer: flade og cylindriske. Den første ligner en rund skive med huller. Oftest bruges det til at skabe granuleret foder, da det er i stand til at behandle råmaterialer af enhver hårdhed, og dets driftshastighed er højere.

Granulerede foderstoffer har som regel form af små cylindre med en diameter på 2,4 til 20 mm, deres længde overstiger normalt ikke 1,5...2 diametre. Størrelsen af granulatet afhænger af deres anvendelse. Små granulat er hovedsageligt beregnet til unge fugle (kyllinger, ællinger osv.), granulat omkring 5 mm i størrelse bruges til voksne fugle, fisk, store granulat - til kvæg, svin, heste.

Hvert granulat repræsenterer et komplet sæt af alle de næringsstoffer, der er indeholdt i foderet, hvorimod fugle, når de fodrer løst foder, kun spiser, hvad de kan lide, hvilket efterlader en del af foderet. Pelleteret foder er også vigtigt for drøvtyggere og svin. Granulat er praktisk til fisk, da et helt granulat kan forblive i vandet i lang tid og bevare næringsstoffer.

Nogle forskere mener, at på grund af høj temperatur og fugt under dampning og presning, øges næringsværdien af foderblandinger på grund af dextrinisering af stivelse og delvis denaturering af proteiner. Samtidig er der tegn på delvis ødelæggelse af nogle aminosyrer, for eksempel methionin, og et delvist fald i mængden af biologisk aktive stoffer. Resultaterne af fodring af fugle og dyr med granuleret foder indikerer dog, at sådant foder ikke er værre end løst foder. Mange undersøgelser indikerer den højere næringsværdi af pelleteret foder.

Kornet foder har en mere vigtig værdighed- øget volumetrisk masse, let transporteret ved mekanisk og pneumatisk transport uden at gå på kompromis med homogeniteten, praktisk til bulktransport og komplet mekanisering af foderdistribution på gårde. Granuleret foder opbevares bedre under granuleringsprocessen, delvis desinfektion af foderet er mulig.

På foderfabrikker anvendes to metoder til fremstilling af granuleret foder - tørt og vådt. I den første metode dampes tørt bulkfoder før presning, og nogle gange tilsættes flydende bindende additiver (melasse, hydrol, fedt osv.) til dem. Når du bruger den våde metode, tilføjes til foderet varmt vand(70...80°C) i en mængde, der sikrer en dej med et fugtindhold på 30...35%, derefter dannes granulat af dejen, tørres og afkøles.

Tør granulering. Til dette formål anvendes en presse med en roterende ringmatrix. De mest almindelige er DG-installationer med en kapacitet på op til 10 t/t og DGV- og DGE-pressere, som har en lidt højere produktivitet. Installationssættet inkluderer en granulatorpresse, en kølesøjle og en granulatkværn.

Først kommer foderet ind i blanderen gennem feeder-dispenseren. Doseringsføderen er en skrue, der drives af en elmotor gennem en gearkasse og variator, som giver dig mulighed for at øge eller mindske fodertilførslen tidoblet.

Paddelblanderen har dyser til tilførsel af varmt vand eller en form for bindevæske samt kamre til tilførsel af damp. Det forberedte foder kommer ind i den pressende del af granulatoren, som er en roterende ringformet matrix og to presseruller (i nogle designs - tre).

Produktet i den pressede del trækkes ind i den kileformede spalte mellem den roterende matrix og den af materialet drevne rulle (på grund af friktion). Når produktet bevæger sig i det kileformede mellemrum, komprimeres materialet, hvilket øger dets tæthed. I det øjeblik, hvor kompressionsspændingen overstiger modstanden af det materiale, der tidligere er presset ind i matricerne, begynder produktet, der er placeret i det kileformede mellemrum, at blive presset ind i matricerne og bevæger sig ind i dem. Processen ledsages af udvidelsen af granulatet ud over den ydre overflade af matrixen, som slutter i det øjeblik, matricen passerer gennem den sektion, hvor den kileformede spalte har den mindste højde. Efter at have passeret gennem matricerne, antager produktet form og størrelse som granulat med den passende tæthed og styrke. Når man forlader matrixen, skæres granulatet af af to knive, ved at flytte dem tættere på eller længere væk kan man justere længden på granulatet.

Styrken af granulatet kan ændres ved at variere præparationen af produktet og ændre mellemrummet mellem valsen og matrixen.

Som et resultat af dampning og varmeudvikling under presningen forlader granulatet pressen ved temperaturer op til 80 °C. Varme granulat er skrøbelige, knuses let og ødelægges.

Sådan laver du en hjemmelavet fodergranulator

Derfor afkøles de umiddelbart efter produktionen i en kølesøjle til en temperatur, der ikke er mere end 5...10 ° C over den omgivende temperatur.

Granuleringseffektiviteten bestemmes af indholdet af den fine fraktion, der passerer gennem sigter med huller 0-2 mm, og dens mængde bør ikke overstige 5%.

Efter afkøling sigtes granulatet på sigter, da tilstedeværelsen af en fin fraktion forårsager tab og spild af foder. Størrelsen på sigteåbningerne vælges normalt 0,2...2,5 eller nr. 1,6...2 mm for metalvævede sold.

Effektiviteten af presser bestemmes af deres produktivitet, koefficient nyttig handling, specifikt energiforbrug til presning.

Pressens effektivitet er forholdet mellem antallet af hele granulat og det samlede produkt opnået efter presning. Jo højere styrken af granulatet er, jo højere effektivitet. Styrken af granulat er en vigtig indikator for deres kvalitet. Hvis granulatet ikke er stærkt nok, ødelægges det under transport, lastning i bunkers, opbevaring og transport.

Produktionen af tilstrækkeligt stærke granulat er sikret fysiske og kemiske egenskaber presset produkt, trykke på parametre.

Rationel klargøring af produkter til presning påvirker både styrken af granulatet og deres udbytte, effektivitet, produktivitet og energiforbrug markant.

Mest effektiv metode produktforberedelse - dampning, som blødgør produktet, øger dets temperatur, hvilket letter produktets passage gennem matricerne. Optimale parametre Forberedelse af produktet er dets befugtning til 15...16% og opvarmning til 75...80 °C ved et damptryk i linjen på 0,2...0,4 MPa. Høj temperatur kan forårsage ændringer kemiske stoffer for eksempel delvis gelatinering og dekstrinisering af stivelse, denaturering af proteiner osv., hvilket bidrager bedre uddannelse granulat

De såkaldte bindemidler er vigtige, de introduceres ikke kun for at øge styrken af granulatet, men også for at reducere dampforbruget, energien og øge produktiviteten. Som sådanne stoffer bruges flydende produkter oftest, såsom fedt, hydrol, melasse osv., og pulveriserede - bentoniter. Nogle af de anførte stoffer øger foderets næringsværdi (fedt, melasse) og beriger foderet med mikroelementer (bentonitter). Mængden af tilsatte bindemidler er normalt lille - op til 3%. Det anbefales dog at indføre en stor mængde fedt, op til 6 %, i opskrifterne på noget foder til fugle. Fedt introduceret i en mængde på mere end 3'% ophører med at være en bindende komponent. Ydermere, når der indføres mere fedt, falder pressens ydeevne og styrken af granulatet. I dette tilfælde er det muligt at anvende et andet bindemiddel, for eksempel bentonit, som forbedrer processen med fodergranulering.

Ved brug af bindemidler skal foderet ikke dampes, men det bedste resultat opnås ved samtidig brug af bindemidler og dampning.

Effektiviteten af presningen påvirkes også af spredningen af foderet. Fodermøllernes arbejde har vist, at foder med en gennemsnitlig partikelstørrelse på ca. 1 mm danner stærkere granulat med relativt høj presseproduktivitet. Dannelsen af stærke granuler lettes af den rationelle størrelse af arbejdsgabet mellem valsen og matrixen. Moderat stærke granulat kan opnås med et mellemrum på 0,2...0,4 mm. Med mindre mellemrum bliver matricerne og rullerne hurtigt slidt med større mellemrum, granulatet bliver mere holdbart, men pressens produktivitet falder.

Den rationelle form og placering af matricerne i matrixen samt deres tilstand bidrager til at reducere energiforbruget og øge produktiviteten. Høj renhed af den indre overflade af kanalen er en vigtig betingelse normal drift af presserne. Matricens ru overflade øger friktionskoefficienten af produktet mod væggene, øger pressetrykket og reducerer pressens produktivitet.

Ved brug af en ny matrix brydes den først ind ved at passere en blanding af foder, sand og olie. Ved opbevaring af matrixen, hvis den forbliver inoperativ i lang tid, kræves dens konservering, som består i at fylde hullerne med en blanding af olie og klid.

Våd granulering. Denne metode bruges meget sjældnere. Forskning viser, at den våde metode er den mest bekvemme til at skaffe fiskefoder. Foder granuleres i specielle presser.

Granuleringsordningen omfatter automatiske vægte, en sigtemaskine med sigter. Det blandede foder kommer efter at have passeret magnetisk beskyttelse ind i pressen, hvor der også tilføres varmt vand. Det resulterende granulat tørres i en varmetørrer, afkøles derefter i en kolonne og kontrolleres i en sigtemaskine, hvor fine fraktioner adskilles. Små partikler opnået ved at passere gennem sigter med huller på 0,2...2,5 mm returneres til gengranulering. Undersøgelser af vådgranuleringsprocessen har vist, at presseydelse og energiintensitet påvirkes af dejens fugtindhold, temperatur, sammensætning og foderstørrelse. Størrelse optimal luftfugtighed test afhænger af det materiale, som matrixen er lavet af. Med stigende fugtighed falder processens specifikke energiintensitet, tætheden og volumetriske masse af granulatet. Faldet i specifik energiintensitet med stigende luftfugtighed forklares ved en stigning i foderets plasticitet, et fald i friktionskoefficienten mod matrixens vægge og presseskruen, og et fald i densiteten forklares ved et fald i pressetryk. Ved lavt fugtindhold i foderet (16...20%) kan der opnås granulat med en densitet på under 1000 kg/m3. Brugen af fluoroplastiske indsatser i matrixen forbedrer presningen. En stigning i vandtemperaturen fører til en stigning i teknologiske indikatorer, en stigning i densiteten og volumetriske masse af granulat, men reducerer noget deres vandmodstand. Efterhånden som størrelsen af løst foder øges, falder energiforbruget til granulering, og tætheden af granulat stiger.

Granulatet tørres i VSh-2 varmetørretumblere med opvarmet luft ved en temperatur på 100...110 °C og en bevægelseshastighed på 3,5...4 m/s. Efter afkøling sorteres granulatet. Ulempen ved den eksisterende ordning er linjens lave produktivitet - op til 0,5 t/t.

Granulatet tørres også i vibrationstørrere. Den vibrerende fluid bed skaber forhold, hvorunder overfladen af partiklerne blæses ensartet, hvilket resulterer i en øget tørrehastighed. Varigheden af tørring i et vibrerende fluid bed er kort, så opvarmning af produktet er kortvarig, og biologisk aktive stoffer ødelægges ikke.

Vådgranulering er dyrere end tørgranulering. Men den høje effektivitet af vådt pelleteret foder retfærdiggør ekstraomkostningerne. Eksperimenter har vist, at effektiviteten af fodringsgranulat opnået ved vådgranulering er højere end tørgranulering med 18...21% desuden gør vådmetoden det muligt at opnå granulat med forskellige fysisk-kemiske egenskaber. Det er især muligt at lave granulat, der synker i vand, flyder på overfladen eller hænger i vand, det vil sige langsomt synker.

Hvis du finder en fejl, skal du vælge et stykke tekst og trykke på Ctrl+Enter.

Sådan laver du en husholdningsfodergranulator med dine egne hænder, og hvad er prisen på en ny

Gør-det-selv husholdningsfodergranulator tegninger

DIY husholdningsfodergranulator, udstyrstegninger med elektrisk drevet, kilerems transmission og flad matrix.

Inden vi begynder at designe udstyret, laver vi en simpel beregning.

Det skal huskes at:

Det maksimale udvekslingsforhold for kileremsdrevet er ikke mere end 6.
omviklingsvinkel på den lille remskive – mindst 120°

Fra standardserien i henhold til GOST 17383-73, vælg remskivediametre

Drivremskive (D1), diameter 56 (mm)
Drevet remskive (D2), diameter 315 (mm)

Beregn længden af bæltet ifølge formlen: L = 2a + l1 + l2

l – omkreds, bestemt af formlen: l = πDα/360

a1 = 136,57°
a2 = 223,43°
a = 325,16 (mm)

Lad os erstatte værdierne og få:

L = 2 x 325,16 + (3,14 x 56 x 136,57 / 360) + (3,14 x 315 x 223,43 / 360) = 1330,89 (mm)

Fra standardsortimentet vælger vi bælter Z-1320.

Lad os vælge en elektrisk motor.

Den optimale rotationshastighed for en flad matrix er 100...150 (rpm). Når vi kender gearforholdet (D2 / D1 = 315 / 56 = 5.625), vælger vi AIR 100L8-elektromotoren.

Lad os erstatte værdierne i formlen og få omdrejningerne af granulatormatricen:

ωр = 750 / 5.625 ≈ 133 (rpm)

En husholdningsfodergranulator består af følgende elementer

Kilerem transmissionshus (base).
Granulator matrix drev.
Granulatorruller.
Påfyldningstragt.
Elmotor AIR 100L8.
Bevægelig plade til montering af elmotor.
Bæltespændingsanordning.
Kilerem transmission.

Granulator tegning.

Tegning af granulatormatrixdrevet.

Ramme.
Spatel.
Matrix.
Vaskemaskine.
Sekskantskrue DIN 4762 - M8 x 20.
Fjederlåseskive DIN 128 - A8.
Prismatisk nøgle DIN 6885 - A8 x 7 x 22.
Møtrik DIN 44232 - M8.
Sekskantskrue DIN 912 - M8x1 x 30.
Enkeltrækket vinkelkontaktleje DIN 625 - 6307 med beskyttelsesskiver eller 66307 i henhold til GOST 831-75 (35 x 80 x 21).
Låseskive DIN 6731 - 32.
Specialmøtrik DIN 1804 – M32x1,5.
Prismatisk nøgle DIN 6885 - A8 x 7 x 50.

Lad os desuden se en todelt video, der viser monteringsproceduren for en husholdningsfodergranulator med en flad matrix.

Husholdnings minifodergranulator – bekvemmelighed og effektivitet

I øjeblikket har selv små gårde mulighed for selvstændigt at producere optimalt granuleret foder til landbrugsdyr og fjerkræ, ikke ringere i kvalitet end industrielle, ved hjælp af tilgængelige råvarer.
Køb af en minifodergranulator, hvis pris er overkommelig for enhver bedrift, forenkler fodringsprocessen i høj grad, minimerer ikke-erhvervsmæssigt foderforbrug og lagertab og giver dig mulighed for at skabe individuelt foder baseret på en billig råvarebase.
Hvad er fordelene ved at fodre kibble? Lad os finde ud af det.

Dyrnæring - funktioner og fordele

Granulært produkt indledende fase af dens tilberedning, inden den lægges i en minigranulator til husholdningsfoder, som ved tilberedning i industrielle forhold, er en blanding af knuste landbrugsafgrøder og særlige vitamin- og proteintilskud. Granulat dannes under granulering påkrævet størrelse og tæthed optimal til fodring af forskellige dyr eller fugle.

Denne tilgang til fodring giver landmændene mulighed for at give deres kunder et komplet udvalg af næringsstoffer, mikroelementer og vitaminer. I modsætning til bulk materiale, gør brugen af granulat landmændenes arbejde lettere og minimerer tab under fodring, transport og opbevaring.
Den anden fordel ved at bruge et granulært produkt er de anatomiske egenskaber hos dyr og fugle.

Blandet foder gennem en kødhakker

Således er granuleret mad mere nærende og effektiv i fodring og tilstopper, i modsætning til smuldrede blandinger, ikke fuglens næb. Til svin og kvæg anbefales melagtige analoger overhovedet ikke. Dette skyldes bulkblandingers evne til at irritere slimhinderne, forstyrre tyggeapparatets funktion og også forringe fordøjelsen. Derfor er det pyntet mad - perfekt valg til husdyr og fjerkræ.

Minigranulatorer til husholdningsfoder: pris og kvalitet
I moderne forhold indenlandske landmænd giver i stigende grad præference selv madlavning foder Dette skyldes en række fordele, herunder:

lave omkostninger ved det færdige produkt;
øget fordøjelighed af hjemmeproduceret foder;
streng kontrol og optimering af kosten;
brugen af tilsætningsstoffer, der kræves i hvert enkelt tilfælde;
brug af tilgængelige, billige råvarer;

Disse foderfordele hjemmelavet bestemme populariteten af udstyr til deres produktion, hvis omkostninger er ret overkommelige. Det er de enheder, som Darlit tilbyder sine kunder.
Anerkendt kvalitet og pålidelighed, fokus på den russiske forbruger, overkommelige omkostninger samt hurtig levering - alle disse fordele gør arbejdet med Darlit behageligt, og den økonomiske effekt af at bruge udstyret giver dig mulighed for at betale for det på kun seks måneder.

Fodergranulator– grundlaget for produktion af piller fra foderafgrøder. Dette er en anordning, hvor fodermassen, der er fremstillet i blanderen, presses. Granulatorens parametre påvirker direkte kvaliteten af foderpillen: først og fremmest påvirker de dens tæthed såvel som bevarelsen af næringsværdien. Densiteten er vigtig, så produktet når forbrugeren i den ønskede kvalitet, og procentdelen af smuldrede rester er minimal.

Pelleteret foder er et lovende produkt til husdyrbrug på grund af dets høje indhold næringsværdi. Hvert granulat indeholder et komplet sæt stoffer, der er nødvendige for et dyr eller en fugl. For det første spiser dyret hele pillen i stedet for kun at vælge de mest velsmagende komponenter. For det andet bruger den mindre energi på at spise, har evnen til at tygge maden grundigt, og som et resultat bliver den perfekt optaget af kroppen. Granuleret foder desinficeres under produktionsprocessen, opbevares og transporteres bedre og er praktisk til fodring med mekaniske og pneumatiske systemer.

Granulatormatrixen er en af de nøgleelementer apparater, en ståldel med mange huller, hvorigennem næringsmassen ledes under tryk under granulering.

Typer af granulatorer til foderproduktion

Granulatorer til foderproduktion er opdelt efter to hovedkarakteristika:

Matrix type

Med flad matrice– en enhed med en flad skiveformet matrix, som er bunden af et cylindrisk pressekammer.

Med ringform– industrielt udstyr, hvor matrixen er lavet i form af en hurtigt roterende ring. I sådanne anordninger tvinges fødeblandingen gennem huller, presses ind i en kile mellem en roterende matrix og en presserulle monteret inde i arbejdskammeret.

Omfang af produktion

Husholdningsapparater– bruges i husholdninger og miniindustri. Dette er typisk en fladskærm med ydeevne ikke mere end 200 kg i timen.

Industriel fodergranulator- en presse, der producerer fra 500 kg i timen, designet til krævende drift. Som regel er enheden valgt som fodergranulator til en industriel linje med ringmatrix- mest pålidelig mulighed med høj ydeevne. Der er industripresser med en flad matrix, de mest kendte er produceret af Amandus Kahl.

Funktionsprincip for en fodergranulator

Afhængigt af modellen vil driftsprincippet variere.

Indenrigs flad fodergranulator består af følgende hovedenheder

Råvaremodtagelsesbunker– læsses manuelt eller ved hjælp af en skruetransportør.
Disk matrix– en massiv støbt skive med huller arrangeret efter honeycomb-princippet.
Trykruller eller rullerne er monteret på en akse i midten af matrixen. Aksen roterer samtidig med presserullerne, de komprimerer og ruller massen ned i matricehullerne, der er placeret direkte under dem.
Scoringskniv– er placeret umiddelbart under skiven udefra og skærer det granulat, der kommer ud af hullerne, med jævne mellemrum for at opnå den ønskede længde.
Elektrisk motor.
Produkttømningsrør.

Hvordan fungerer en husholdningsfodergranulator? Ganske enkelt: Råmaterialer læsses ovenfra i modtagetragten og falder ned i lige store dele i pressekammeret. Det antages, at foderblandingen allerede har været fuldstændig indledende forberedelse. Skivematrixen er bunden af pressekammeret; i dets centrum er der en akse med flere presseruller. Deres antal kan variere fra 2 til 4 pr forskellige modeller. Rullerne har en rillet overflade, der fuldstændigt dækker matricehullerne under dem.

Der er 2 hovedtyper af udførelse af sådanne enheder: når enten rullerne eller selve matrixen roterer omkring en akse.

I det første tilfælde ruller rullerne rundt om hele omkredsen og skubber materialet gennem hvert hul.

I det andet tilfælde er 2 rulleruller statisk fikseret i kammeret, og matrixen selv tilpasser materialet og de frie huller til dem.

Granulatet presses udefra og skæres med en kniv med jævne mellemrum. I modsætning til industripresser opvarmer husholdningsfodergranulatorer ikke blandingen til høje temperaturer, så granulatet kræver ikke afkøling i en speciel kolonne. I denne henseende har de lav tæthed og mere kort sigt opbevaring Dette produkt er normalt lavet af landmænd for hurtigt at kunne bruge det på deres egen gård eller give mad til deres naboer.

Mængden af produkter, der produceres i timen, afhænger af diskens diameter og hele enhedens kraft.

Hvordan fungerer en rund matricegranulator?

Runde granulatorer(OGM, DG og andre sorter) er kendetegnet ved høj produktivitet og bedste kvalitet trykke på (hvis konfigureret korrekt).

Enheden består af følgende hoveddele

Skruedosering;
Blander med dampfunktion;
Tryk på kamera.

Råvarer fra modtagetragten kommer ind i en skruedispenser, som flytter massen videre til blanderen. Når det først er i mixeren, overhældes råmaterialet med damp og blandes med en skovlmixer. Bladene flytter også den dampede masse til næste trin: pressekammeret.

I pressekammeret høj hastighed roterer en ringmatrix, indeni hvilken presseruller er installeret. Råmaterialet kommer ind i det kileformede rum mellem rullevalserne og overfladen af matrixen og danner højt tryk, og materialet rulles af rullen gennem hullerne. Granulatet brækker af, når de kolliderer med en statisk kniv, der er installeret uden for matrixen. Ved udløbet har de en temperatur på op til 80 C, så de kræver tvungen køling. Produktet kommer straks ind i transportøren eller elevatorspandene, som overfører det til kølesøjlen.

OGM-modellen har været kendt siden sovjettiden, og er det stadig det mest pålidelige udstyr til fremstilling af granuleret foder. Produktiviteten af sådanne enheder når 4 eller flere tons i timen.

Sådan fungerer en fodergranulator: video

Effektivitet af foderpiller

Den vigtigste indikator for granuleringseffektivitet er volumen af finfraktion, der er frasorteret gennem en vibrerende sigte installeret under kølesøjlen. For arbejde af høj kvalitet bør mængden af sigtede partikler ikke overstige 5% af produktets samlede masse. Presseeffektiviteten beregnes som forholdet mellem massen af hele foderpiller og produktets samlede masse.

Sådan laver du en fodergranulator med dine egne hænder fra en kødkværn

Denne værdi afspejler styrken af granulatet: hvis de er godt komprimeret og afkølet, smuldrer de ikke.

Det her vigtig indikator for produkt til salg:

Pellets skal overleve transport;
De kan hældes mere end én gang i forskellige bunkers;
Stærke granulat med lav porøsitet opbevares bedre og er mere modstandsdygtige over for fugt og gasser.

Ved fremstilling af foder er det vigtigt at justere damptilførslen til blanderen korrekt. Overdreven fugt i massen kan få vand til at fordampe efter afkøling af granulatet, hvilket gør dem sprøde og porøse.

Andre åbenlyse indikatorer for effektiviteten af en granulator er dens ydeevne og energiforbrug.

Valg af fodergranulator

For at vælge den rigtige fodergranulator skal du beregne kapaciteten af fremtidig produktion på forhånd. Da denne enhed er nøglen til hele granuleringslinjen, bør du ikke spare på købet. For en industriel linje er ikke kun pressens effektivitet vigtig, men også tilgængelighed af reservedele til det - først og fremmest er det matricer og presseruller. Derfor er det risikabelt at bestille udstyr fra udlandet: I betragtning af den udenrigspolitiske situation kan forsyningen af reservedele blive afbrudt, og deres omkostninger kan stige kraftigt.

En foderpillemølle er ikke et standardkøb. Pålidelige producenter af granulatorer i Rusland tilbyder en fuld service til at vælge en enhed påkrævet strøm, sætte den op, bringe den til den nødvendige effekt, når du arbejder med foderblandinger. Vigtig rolle matrix spiller: stålkvalitet, længde af arbejdskanalen (eller kompressionsforhold), kvalitet af indvendig slibning af huller.

Husholdnings pelletizers er normalt ikke specialiserede efter typen af råmateriale. De samme anordninger kan bruges til pelletering af foder og piller. Minipillemøller indkøbes af ejere til private behov, da foderpillerne, der produceres af dem, har en kort holdbarhed og nedbrydes under transport og hyppig udhældning. Det anbefales generelt ikke at fremstille pellets ved hjælp af minigranulatorer, fordi... granulatet er af meget lav kvalitet

Hvor kan man købe en fodergranulator i Rusland?

ALB Group Company- pålidelig russisk producent granulatorer fra Nizhny Novgorod-regionen. Vores industri pressegranulatorer OGM 0.8 og 1.5 har fremragende anmeldelser fra producenter af foderblandinger og piller. Vi tilbyder enheder med ydeevne fra 500 til 7000 eller mere kg granulat i timen.

Fordele ved OGM fodergranulatorer fra ALB Group

Brug af General Dies (Italien) og GRAF (Tyskland) matricer;
Forstærkede arbejdsenheder med lang levetid, som klarer sig godt selv med materialer, der er svære at granulere;
Egen designafdeling med stor erfaring i produktion af granulatorer til specifikke råvarer;
Vi leverer reservedele på kortest mulig tid, så din produktion vil aldrig stå stille;
ALB Groups serviceteknikere vil installere og idriftsætte pressen i enhver region i Rusland og CIS. De vil sørge for træning til dit personale.

« Mikhail Sergeevich Gorbatjov fuld biografi

Church of the Dormition of the Virgin Mary in potters Bulgarian Church on Taganka »

2024 cavk.ru - Om reparationer. Efterbehandling. Typer af maling. Gips. Udstyr. Design og indretning

Feedback

Stjerne nyheder